[实用新型]一种气瓶检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶检测系统。 

背景技术

目前市场上使用的气瓶检测系统，采用的是液压驱动缸对气瓶、波纹管、动力导管等进行水压耐压、疲劳、爆破等试验，其存在以下缺点和问题：1、只是简单地将零散设备连接和启动，没有系统化，集成化设计，控制简单，功能单一，设备需手动控制，人工操作控制量大，流量不稳定，整个设备缺乏安全性；2、单个液压驱动缸能够提供的压力和流量都非常有限，不能用于多种压力的测试和爆破，不能按所希望的增压速率进行，不能连续可调；3、传统液压驱动缸密封不稳定经常漏油，对工作环境造成污染，维护起来较复杂；4、没有专用检测软件相支持，不能参数设定，没有实时压力曲线，没有爆破前的预警，没有爆破点的捕捉，不能存储爆破试验过程中大量用于研究的数据；5、不能检测屈服压力、进水量、爆破点、周向变形量等参数，仅仅能够测量爆破压力。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气瓶检测系统，以克服现有技术只是简单地将零散设备连接和启动，没有系统化，集成化设计，控制简单，功能单一，设备需手动控制，人工操作控制量大，流量不稳定，整个设备缺乏安全性方面的不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种气瓶检测系统，包括控制系统、水箱和设于水箱底端的称重天平，水箱通过支架悬空固定，称重天平固定在天平支架上，称重天平上设有称重传感器，所述传感器与控制系统通信连接；所述控制系统分别与电控调压阀、电磁阀、两位三通电磁阀I、两位三通电磁阀II、第一传感器和第二传感器通信连接，电控调压阀的一端顺次连接电磁阀和单向阀I，单向阀I的另一端顺次连接驱动压力表、调速阀I和调速阀II，电控调压阀的另一端分别连接过滤调压阀、两位三通电磁阀I和两位三通电磁阀II，过滤调压阀的两端分别连接驱动空气接口和截止阀I，截止阀I的另一端还连接调速阀I和调速阀II，调速阀I和调速阀II分别连接高压液泵和低压液泵，高压液泵和低压液泵均连接Y型过滤器，Y型过滤器连接水输入接口，水输入接口通过管路连接水箱；所述两位三通电磁阀I和两位三通电磁阀II分别连接气动阀I和气动阀II，气动阀I分别连接截止阀II、截止阀III和正常泄压接口，截止阀II和截止阀III均连接气动阀II和高压输入接口，气动阀II的另一端分别连接高压液泵和单向阀II，单向阀II的另一端分别连接低压液泵和安全阀I，安全阀I的另一端分别连接应急泄压接口和安全阀II，安全阀II与相互连接的第一传感器、截止阀IV以及第一双指针压力表连接，截止阀IV的另一端与相互连接的截止阀V、截止阀VI以及测压接口连接，截止阀V的另一端连接单指针压力表，截止阀VI的另一端连接相互连接的第二传感器和第二双指针压力表；测压接口和高压输入接口均通过盘管连接测试气瓶。

本实用新型的有益效果为：设备维护方便，简单易行，清洁无油，保护了工作环境；功能完善，数据详实精准，为气瓶、波纹管、动力导管的检验提供了更加有效的数据支撑，为找出该测试件的不合格因素，找出可能存在的材料、工艺、等诸多方面的薄弱环节提供了权威的依据，提高了产品合格率，保证了出厂质量，提高了生产率；集成度高，自动化水平高，一切就绪后操作人员所有操作只需在测控台进行，操作简单易学，降低了劳动强度，减少了安全隐患；摒弃了传统的液压驱动缸而采用多气动泵组合，从根本上为既满足不同压力又满足稳定流量不同时间的需求提供了保障，也保证了所需的增压速率可调及十级加压和降压过程控制功能。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述的一种气瓶检测系统的结构示意图。 

图中： 

1、控制系统；2、水箱；3、称重天平；4、测试气瓶；5、电控调压阀；6、电磁阀；7、气动阀I；8、气动阀II；9、第一传感器；10、第二传感器；11、高压液泵；12、低压液泵；13、驱动空气接口；14、两位三通电磁阀I；15、两位三通电磁阀II；16、高压输入接口；17、盘管；18、单向阀I；19、驱动压力表；20、调速阀I；21、调速阀II；22、过滤调压阀；23、测压接口；24、截止阀I；25、截止阀II；26、截止阀III；27、截止阀IV；28、截止阀V；29、截止阀VI；30、Y型过滤器；31、水输入接口；32、正常泄压接口；33、第二双指针压力表；34、单向阀II；35、安全阀I；36、安全阀II；37、第一双指针压力表；38、应急泄压接口；39、单指针压力表。

具体实施方式