[实用新型]药剂溶液制备中的药剂自动投加装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种药剂投加装置，更确切地说是一种将药剂从储存槽投加到溶解容器进行溶解的干粉投加装置。

背景技术

在水处理行业，人们为了增加处理能力，提高处理效果，广泛使用了一些高分子药剂，如絮凝剂(PAM)等。由于运输、储存等诸多原因，絮凝剂出厂时是粉状的。用户使用时，要配制成浓度低于1‰的水溶液。国内在絮凝剂水溶液制备过程中，向溶解槽添加粉状药剂是一个薄弱环节。传统的添加方式是人工添加，就是依靠人用手将粉状絮凝剂撒落到溶解容器中，经搅拌溶解于水，形成絮凝剂溶液。

粉状高分子絮凝剂(PAM)易潮解结块，块状的絮凝剂一旦与水接触，外层溶解后，将内层的颗粒包裹起来，形成水合物，在水中的溶解特别困难。传统的人工投加方式，人工很难将粉状絮凝剂一粒一粒的投入水中，在溶解桶内有大量的絮凝剂水合物，絮凝剂浪费严重，配制的絮凝剂溶液浓度达不到要求，影响后续的使用。为了消除水合物，提高药剂溶解的质量，总是要求操作人员尽可能地把絮凝剂撒匀，不仅劳动强度大，而且效率低，效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型结构的药剂自动投加装置，可降低操作工人的劳动强度，提高药剂如粉状絮凝剂溶液的质量，减少粉状絮凝剂的消耗量。

本实用新型采用的技术方案如下：包括储存槽、螺旋输送机，其特征在于螺旋输送机通过连接管连接集料斗，集料斗下部连接文邱管；文邱管连接风机并通过输送管连接混合器，混合器还连接进水管；并设置控制螺旋输送机、风机运转的控制箱。

所述的集料斗内设置加热器，与控制箱内的温控器组成自动干燥系统。

工作原理：

药剂如粉状絮凝剂等放入储存槽，密封储存，在需要投加时，给控制箱送电，将控制方式转为自动，开启混合器的进水阀，启动运行按钮，系统自动启动螺旋输送机、高压风机，螺旋输送机将粉状絮凝剂送入集料斗，经加热器加热干燥除湿后，再用高压风送入混合器内，雾化后与水流接触，均匀混合后进入到溶解容器中。输送完成系统自动关闭螺旋输送机、高压风机。加热装置在温控器的控制下，根据设置的温度范围自动开停。

本实用新型的有益效果：

1、在混合前无潮解。粉状絮凝剂等药剂放入储存槽后，系统密闭，在进入混合器前集料斗内设置的加热干燥器，使系统恒温，避免了因空气潮湿而产生的潮解。2、文邱管负压吸料。集料斗与输送管到之间设置的文邱管可使高压风在通过文邱管时，在喉管的作用下，在进料口处形成负压，把粉状絮凝剂吸入输送管。3、混合均匀。在混合器内粉状絮凝剂被雾化后与水接触，保证了絮凝剂与水的均匀混合。4、配制浓度准确，絮凝剂利用率高。由于系统计量准确，在投加过程中无潮解，药液均匀，因此浓度准确，利用率高。5、自动控制。该过程采用PLC程序控制，设备的开、停全部受程序控制，无需人工单个操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中，1.储存槽，2.螺旋输送机，3.集料斗，4.风机，5.文邱管，6.加热器，7.连接管，8.输送管，9.混合器，10.进水管，11.混合器支架，12.控制箱，13.风机支架，14.输送机支架。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型由储存槽1、螺旋输送机2、集料斗3、风机4、文邱管5、加热器6、连接管7、、输送管8、混合器9、进水管10、混合器支架11、控制箱12、风机支架13、输送机支架14等组成。

所述的风机4、文邱管5、输送管8组成风力输送系统，混合器9、进水管10组成混合系统，在集料斗3内设置的加热器6与控制箱12内的温控器组成自动干燥系统。

所述的储存槽1储存药剂如粉状絮凝剂等，其上部可设置密封层，放置干燥剂，有效防止储存槽内絮凝剂等药剂吸入空气中的水份而潮解。储存槽1底部设置螺旋输送机2，根据需要的输送量，螺旋输送机2把储存槽1内储存的絮凝剂送至集料斗3存放，集料斗3下部与风力输送系统的文邱管连接，通过连接管7向文邱管5供絮凝剂。风机4为文邱管5提供高压风，高压风快速通过文邱管5内的喉管，在喉管出口处形成负压，把集料斗3内存放的絮凝剂吸入输送管8路中，进入混合器9。在混合器9内，粉状絮凝剂被雾化，呈雾状与进水管10的水流接触、混合后，在混合器导流罩的引导下，进入到溶解容器中。

所述的混合器支架11、风机支架13、输送机支架14起固定支撑作用。

在粉状絮凝剂进入储存槽1至混合器9的整个过程中，完全处于密闭状态，不与空气接触。同时，在集料斗3内，为了防止因系统密闭不严，漏入空气中的水分使絮凝剂在此潮解，设置了加热器6自动加热干燥装置，与控制箱12内的温控器使温度始终保持在要求的范围内，对粉状絮凝剂加热干燥。