[实用新型]一种液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种超薄设计的液晶显示器。

背景技术

随着人们的生活日趋快捷化，方便化，对电子类产品的要求也向着小型化，轻薄化发展。液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是电子产品的重要元器件，超薄的液晶显示屏已逐渐成为目前液晶显示屏的发展方向。

传统超薄液晶显示器的结构如图1所示，图1所示的液晶显示器液晶面板(Panel)2和胶带(Tape)4，还包括背板(Back Cover)11、导光板(Light GuidePanel，LGP)12、印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)13、柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)14、集成电路(Integrated Circuit，IC)15和发光二极管(Light Emitting Diode，LED)16等。其中：

PCB13与液晶面板2并列放置，PCB通过FPC与液晶面板相连，并用螺钉固定在背板的伸出沿上。这样PCB13及其上的元器件高度不会对模块厚度产生影响，但在减小厚度的同时，必然会增加液晶显示器在横向方向的尺寸。为了降低模块的横向尺寸，FPC的长度一般做的很短，导致驱动集成电路(DriveIC)无法集成到FPC上，需要采用芯片与玻璃绑定(Chip on Glass，COG)技术，这样提高了制造成本。

采用胶带(Tape)4固定液晶面板2和发光二极管16。由于PCB与LGP、液晶面板等平行布置，无法采用金属框架固定液晶面板，而胶带比较薄，所以一般采用四周贴附胶带的方式将液晶面板与背板固定。但是胶带的存在一方面无法保证模块强度，另一方面会导致模块的再加工(Rework)性非常差，而且组装也非常不便。

此外，现有技术中还有将PCB板设置在底背板下面的方案，这种方案会增加背光源以及液晶显示器的整体厚度。

因此，现有的液晶显示器背光源设计不能同时兼顾超薄设计和减少横向长度的需要，同时也不能保证背光源组件的强度。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种液晶显示器，以解决现有技术中背光源设计存在的不能兼顾超薄设计和减少横向长度的需要，不能保证背光源组件强度的问题。

本实用新型提供一种液晶显示器，包括液晶面板、底背板和位于底背板上面的导光板LGP模组，还包括印刷电路板PCB板和柔性电路FPC板，其中：

所述底背板的一侧设置向上折弯的侧沿和侧沿上向外折弯的水平沿，所述水平沿上承载安装液晶面板；

所述PCB板位于所述水平沿的下方；

所述FPC板连接所述PCB板和液晶面板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的液晶显示器，在底背板上设置向上折弯的侧沿和侧沿上向外折弯的水平沿，在水平沿的下方安装PCB板，上方承载液晶面板，并通过FPC板连接PCB板和液晶面板，这样利用底背板的沿下空间安装PCB板，从而使得PCB板的安装不会导致背光源组件的厚度增加，也不会导致背光源组件横向尺寸过大；采用这种结构的设计时可以使用金属框架(Bezel)来固定显示屏，兼顾超薄设计和减少横向长度同时，能够保证背光源组件强度。

附图说明

图1为现有技术中的液晶显示器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中液晶显示器安装FPC的位置的截面图；

图3为本实用新型实施例中液晶显示器未安装FPC的位置的截面图；

图4为本实用新型实施例中液晶显示器的整体结构俯视图。

具体实施方式

针对现有技术中存在的液晶显示器超薄设计时，导致横向尺寸比较大的问题，本实用新型提供一种液晶显示器，可以在实现超薄设计的同时，减小横向尺寸，该液晶显示器的截面结构如图2和图3所示。如图4所示的液晶显示器中俯视图。

如图2、图3和图4所示的液晶显示器包括液晶面板2、底背板11和位于底背板11上面的导光板(LGP)模组12，还包括印刷电路板(PCB板)13和柔性电路(FPC)板14，其中：底背板11的一侧设置向上折弯的侧沿和侧沿上向外折弯的水平沿，该水平沿上承载安装液晶面板2；PCB板13位于水平沿的下方；FPC板14连接PCB板13和液晶面板2。

该液晶显示器还包括：金属框架3安装在液晶面板2上表面的边缘位置，覆盖FPC板14。