[实用新型]牙口螺钉的牙口冲制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中金属冲压所使用的一种冲制模具，具体地说是一种牙口螺钉的牙口冲制模具。

背景技术

牙口螺钉如图1所示，其作用之一是在物料提升机中用于将畚斗固定连接在输送带上，其安装时其螺钉头部的尖锐部分A嵌入橡胶带中，防止螺钉旋转松动，适用于提升物料容重大,线速度较高的提升机。其中牙口加工是牙口螺钉制造的重要工序，现行的牙口螺钉头部的尖锐部分主要是在冷墩机上直接加工成型的，对于冷墩模具在机床上的定位精度要求十分高，若是定位不精确则会损坏冷墩模具甚至损坏冷墩机，在实际操作时经常造成冷墩机故障而被迫停机，直接影响冷墩机的生产效率，同时维修成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在普通螺钉头部加工出尖锐突起部分、设备结构简单、运行可靠、效率高的牙口螺钉的牙口冲制模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的牙口螺钉的牙口冲制模具包括上模和下模，上模和下模上分别设置多对相互配合的冲头和模腔，下模上还设置有可竖起安置螺钉工件的螺钉安置位，冲头和模腔的配合可将螺钉头部的部分边缘裁切并向下折弯形成尖锐部分；上模上方设置有可上、下移动的卸料板，卸料板下部设置有多个从上模上的通孔中穿过的卸料顶杆，卸料顶杆的分布位置与螺钉安置位一一对应。

所述下模设置在水平的滑动导轨上并可沿滑动导轨水平移动，正对上模的下模下方设置有落料腔。

所述滑动导轨上设置可检测下模位置的感应元件。

所述下模上设置有手柄，可人工拉动下模移动。

所述导轨的框架和下模上还分别设置有可相互配合的定位突起和定位凹槽。

采用上述的结构后，本实用新型牙口螺钉的牙口冲制模具的下模可以在一次冲裁结束后抽离冲裁位置，使得螺钉卸料后可进入下模下方的落料腔内，减少了操作时间，保证了设备和人身安全；同时由于下模是移动式的，必须保证下模准确复位，以免造成冲裂模具，损坏机床，因此采用感应元件实现定位自锁，使得各项安全性能有了保障，确保了操作安全。采用本实用新型的牙口螺钉的牙口冲制模具不仅提高了牙口螺钉冲制牙口的效率，降低了设备和模具的维修费用，而且对模具、冲床和操作人员有了良好的安全保障。

附图说明

图1为本实用新型模具加工的牙口螺钉的结构示意图；

图2为本实用新型上模和下模静止状态的主视图；

图3为本实用新型下模归位状态俯视图；

图4为本实用新型上模和下模结合状态的结构示意图；

图5为本实用新型上模和下模分离状态的结构示意图；

图6为本实用新型上模和下模落料状态的结构示意图；

图7为本实用新型下模移开状态的俯视图。

具体实施方式

本实用新型以设置5行×6列卸料顶针为例，对本实用新型的使用作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的牙口螺钉的牙口冲制模具，包括上模1和下模2，上模和下模上分别设置多对相互配合的冲头3和模腔4，下模上还设置有可竖起安置螺钉工件的螺钉安置位7，冲头和模腔的配合可将螺钉头部的部分边缘裁切并向下折弯形成尖锐部分；上模上方设置有可上、下移动的卸料板5，卸料板下部设置有多个从上模上的通孔中穿过的卸料顶杆6，卸料顶杆的分布位置与螺钉安置位一一对应。下模2设置在水平的滑动导轨8上并可沿滑动导轨水平移动，正对上模的下模下方设置有落料腔9。滑动导轨的框架上设置可检测下模位置的感应元件10。下模上设置有手柄13，可人工拉动下模移动。滑动导轨8的框架和下模2上还分别设置有可相互配合的定位突起11和定位凹槽12，保证了冲裁时下模的正确定位。

本实用新型的实施例的一个工作循环如下：

1、首先通过手柄13将下模2沿着滑动导轨8移动至最外端，把30颗螺钉分别平整的填入下模2上的30个螺钉安置位7内；

2、如图2、图3所示，将下模2移动至上模1的正下方，感应元件接到信号，确认上模2位于上模1的正下方，控制系统允许冲床进入工作状态；

3、如图4所示，通过脚踏开关进行一次冲裁，上模1下压至与下模相结合的状态，在普通螺钉上冲裁出尖锐部分A。

4、如图5、图6所示，图5为在上模1脱离下模2时，由于螺钉材料的弹性，会使螺钉随冲头一同上升；此时先将下模2沿着滑动导轨8移动至最外端，然后卸料顶杆6向下伸出，将螺钉全部顶落入落料腔中。