[实用新型]新型造纸污泥纸板生产装置有效
申请号: | 201120287116.X | 申请日: | 2011-08-09 |
公开(公告)号: | CN202181486U | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 陈文志;刘杰;谢宏;陈华民 | 申请(专利权)人: | 江苏五洲纸业有限公司 |
主分类号: | D21J1/00 | 分类号: | D21J1/00;D21H11/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 造纸 污泥 纸板 生产 装置 | ||
技术领域:
本实用新型属于环保纸板技术领域,尤其涉及一种以造纸污泥为主要原料生产中密度污泥纸板的机械装置。
背景技术:
以造纸污泥为原料生产的纸板称污泥纸板,污泥纸板可替代目前市场上的木质及草浆中密度板,适用于各类箱包内板、服饰包装盒、工艺品包装盒、陶瓷制品包装、装饰内板、各类线装书籍的封面及外包装等,市场销售前景非常广阔。而以造纸污泥为原料生产污泥纸板的生产装置既能解决造纸污泥的污染问题,又能生产出经济价值较高的纸板,既产生了一定的经济效益,又使社会效益最大化。造纸厂产生的污泥有:1.初沉污泥,从初沉淀池排出的沉淀物,主要来源于生产过程中跑、冒、滴、漏、道路清洁、洗草水;2.二沉污泥,它主要由曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体和经过好氧消化或厌氧消化的污泥组成;3.污水深度处理污泥。污泥成分复杂,其中既有纤维,又含有很多填料,也有较大颗粒,制板是时为了提高板的抗拉强度,需添加辅料,其配方为造纸污泥70-95%,纺织纤维废料5-30%,在污泥处理过程中须添加聚合氧化铝和聚丙烯胺,使其具有较强的疏水性,容易絮聚成团。污泥处理的主要设备是浆料均布器,浆料均布器由脱水系统、结合揭纸系统、毛毯清洗系统构成,其原理是将污泥分散布浆在网面上形成均匀的湿板元,并多层湿合,然后送入中密度板机成型,此时含水率约为70%左右,然后进入压力烘干机加压加热,挤出泥板中所有水分,烘干至成型,组成该装置的设备有:污泥掺混池、污泥脱水器、浆料均布器、中密度板机、压力烘干机、打包机。该新型装置的优点是:可将造纸污泥进行无害化处理,还可处理另一废料(产生于纺织厂的废纤维),变废为宝,得到中密度板,所制得的纸板质轻、抗冲击性好、吸声和隔热效果好,既节约了社会资源,又保护了生态环境,解决了造纸工业和纺织行业的大难题。
发明内容:
为了解决造纸污泥产生的污染并进行无害化处理,生产出质量良好的中密度板,本实用新型装置以造纸污泥为主要原料,通过对造纸污泥和纺织纤维废料的掺混、脱水、浆料均布、板的成型、烘干、包装等工序制得中密度板,该装置结构简单、设备投资少、可将造纸污泥进行无害化处理、消除污染,得到中密度板,所制得的中密度板质轻、抗冲击性好、吸声和隔热效果好,既节约了社会资源,又保护了生态环境,解决了造纸工业和纺织行业的大难题。
本实用新型采用的技术方案是:
一种新型造纸污泥纸板生产装置包括:污泥掺混池1、脱水器2、浆料均布器3、中密度板机4、压力烘干机5、包装机6;污泥掺混池1前设有泥浆泵和管道7、污泥掺混池1上设有泥浆泵和管道8、聚合氧化铝进口9、聚丙烯胺进口10、污泥掺混池1到脱水器2之间设有泥浆泵和管道11、脱水器2到浆料均布器3之间设有输送机12、浆料均布器3到中密度板机4之间设有输送机13、中密度板机4到压力烘干机5之间设有输送机14、压力烘干机5上设有蒸汽进口15、压力烘干机5到包装机6之间设有输送机16、包装机6上设有成品出口17。
本实用新型的进一步技术方案是:
所述的泥浆泵为活塞式泥浆泵、管道为普通管道;
所述的输送机为皮带输送机。
本实用新型的有益效果是:提供了一种以造纸污泥和纺织纤维废料为原料生产中密度纸板的装置,该装置结构简单、设备投资少、可将造纸污泥和纺织纤维废料进行无害化处理,变废为宝,得到中密度板,所制得的纸板质轻、抗冲击性好、吸声和隔热效果好。
附图说明:
如图为本实用新型装置工作原理示意图。
具体实施方式
实施例:
下面结合附图进一步说明使用该新型造纸污泥纸板生产装置最佳实施例的具体内容:
1.将造纸污泥通过7送入污泥掺混池1,通过8送入纺织纤维废料、通过9送入聚合氧化铝、通过10送入聚丙烯胺后掺混均匀。
2.将污泥掺混池1的掺混物料通过11送入脱水器2,脱去部分水分,此时含水律约为72%。
3.将脱水后的物料通过12送入浆料均布器3,经浆料均布器3处理后通过13送入中密度板机4做成成型板,此时含水律约为70%。
4.将成型板通过14送入压力烘干机5,通过15送入蒸汽,加压加热,挤出泥板中所有水分,烘干至成型。
5.将烘干成型后的中密度纸板通过16送入包装机6,剪切成所需尺寸后包装通过17出料得到成品。
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