[实用新型]注塑机的调模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体涉及注塑机的调模装置。

背景技术

目前注塑机调模齿轮与后侧模板之间的间隙，都是通过调节齿轮压盖之间的螺柱长短，不断调节螺柱和用塞尺测量间隙来保证，调节工作量大，且难以保证同一齿轮压盖上几个调节螺柱的长度，或者不同齿轮压盖的调节螺柱的长度难以保证；或者通过齿轮压盖与后侧模板之间的过渡压柱用加工精度保证，但是由于每个过渡压柱长度公差难于保证一致性，即各个调模齿轮与后侧模板间隙难于达到一致性。所以，调模齿轮与哥林柱间螺旋运动的精度差，调模容易产生爬行，四根哥林柱承受锁模力大小难于保证一致，影响锁模力均匀性，对哥林柱的寿命影响大，锁模力不均匀性对精密模具损害作用，影响塑料制品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供锁模力均匀、安装时候无需调节、省时省力，容易保证调模齿轮螺旋运动的精度和调模齿轮与后侧模板间隙的注塑机的调模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

注塑机的调模装置，包括齿轮压盖、调模齿轮，所述齿轮压盖的底部侧边均匀分布有三个脚爪，齿轮压盖的底部中间设有圆环形凸台，所述三个脚爪与圆环形凸台皆设有工作平面，所述三个脚爪的工作平面压在后侧模板上，所述圆环形凸台的工作平面压在调模齿轮的前工作面上，调模齿轮的后工作面与后侧模板相接触；所述三个脚爪为相同高度，所述圆环形凸台的高度低于脚爪的高度；所述调模齿轮与后侧模板之间设有用于保证调模齿轮旋转工作顺利和螺旋运动精度的间隙。

本实用新型的有益效果是：所述齿轮压盖的三个脚爪与圆环形凸台皆设有工作平面，并且两个工作平面间的机械精度由加工方法保证；调模齿轮的前、后工作面，机械精度也是由加工方法保证，安装时候无需调节，省时省力且保证精度；由于齿轮压盖和调模齿轮的工作面间的精度都通过机械加工来保证，调模齿轮要与后侧模板间隙容易保证，保证调模齿轮螺旋运动的精度，本实用新型调模无爬行，四根哥林柱承受锁模力大小一致，保证锁模力均匀，延长哥林柱的寿命，保护精密模具，提高塑料制品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型齿轮压盖的立体图；

图3是本实用新型齿轮压盖的截面图；

图4是本实用新型调模齿轮的立体图；

图5是本实用新型调模齿轮的侧视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5，注塑机的调模装置，包括齿轮压盖1、调模齿轮2，所述齿轮压盖1的底部侧边均匀分布有三个脚爪11，齿轮压盖1的底部中间设有圆环形凸台12，所述三个脚爪11与圆环形凸台12皆设有工作平面，所述三个脚爪11的工作平面13压在后侧模板3上，所述圆环形凸台12的工作平面14压在调模齿轮2的前工作面21上，调模齿轮2的后工作面22与后侧模板3相接触；所述三个脚爪11为相同高度，所述圆环形凸台12的高度低于脚爪11的高度；所述调模齿轮2与后侧模板3之间设有用于保证调模齿轮2旋转工作顺利和螺旋运动精度的间隙。

注塑机为了适应不同的模厚度或调节锁模力大小的需要，会通过调模齿轮2与哥林柱4相对螺旋运动达到要求，为了保证调模齿轮2旋转工作的顺利，以及保证螺旋运动的精度，调模齿轮2要与后侧模板3有合理的间隙，过大影响螺旋运动的精度，过小螺旋运动难于进行。由于齿轮压盖1和调模齿轮2的工作面间的尺寸精度都通过机械加工来保证，加工精度高，同时尺寸链少，调模齿轮2与后侧模板3间隙容易保证，各个调模齿轮2与后侧模板3间隙保证一致性，保证调模齿轮2螺旋运动的精度，调模无爬行，四根哥林柱4承受锁模力大小一致，保证锁模力均匀，延长哥林柱4的寿命，有效保护精密模具，提高塑料制品的质量；同时由于齿轮压盖1和调模齿轮2的工作面间的尺寸精度都通过机械加工来保证，安装时候直接拧紧螺钉就可以，无需调节简单实用，省时省力且能保证精度。

此外，以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。