[实用新型]圆柱球坯体夹具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种圆柱球坯体夹具，尤其适用于圆柱球形陶瓷、耐火材料在压机成形时的取坯，以实现全自动。 

背景技术

目前，公知的成形取坯方式多为推坯、气动夹坯和真空吸坯方式。对于推坯，一般只适用于下模(冲头)无凹凸的模具成形的坯体。对于像球磨机衬砖、带凹槽或凸台的异型耐火砖和要求较高的标型耐火砖均无法使用推坯的方式，目前大多还采用手动取坯，既不安全也无法实现全自动，也有采用气动缸夹砖的方式，但对于十几甚至几十工位圆球、圆柱球的坯体，不可能用手取坯，现有取坯方式一般式采用真空吸坯法，但该方式取坯要求坯体表面平整光滑，无裂纹、损伤等缺陷，否则吸不住，真空吸坯器一般还需要垂直移动，机构更复杂，吸咀容易损坏，较重坯体容易跌落。 

发明内容

为了克服现有夹具的不足，本实用新型提供一种气动多工位圆柱球坯体夹具，该夹具与现用真空吸坯方式比较，结构紧凑、占用空间小、易做成多工位、对坯体表面质量要求不高。 

本实用新型所采用的技术方案是：利用可移动的多孔板，夹球胶套被固定在多孔板的每个夹球孔中，胶套两端带有密封唇边，可实现对压缩空气的密封。为增加胶套的支撑强度，在设计加工胶套时还在胶套的两端植入了金属骨架和在胶套的外侧安装带通气孔的刚性支撑套。可移动的多孔板的所有孔位通过小孔相互连通，以便通过电磁阀实现统一动作。当电磁阀开启时，压缩空气经电磁阀导入到可移动的多孔板内，通过连通小孔进入到各夹球孔，再通过支撑套的小孔作用到夹球胶套的外侧周围，使夹球胶套的中部橡胶变形向内挤压，胶套内孔变小，胶套内壁与所要夹持的圆球或圆柱球的外表面接触并抱紧，这时，模具下冲头下移离开坯体，被夹住的坯体随移动多孔板移出模具位或主机位，移到接球器或输送带的上方时，电磁阀换向，作用在胶套外围的压缩空气被释放，胶套回弹复原，夹具松开，被夹的圆球或圆柱球掉落出来，移动多孔板再移回到主机压制位停住，即完成一次夹球动作。 

本实用新型坯体夹具的效果是，结构简单，动作简便可靠，易实现多工位、自动化。该夹具与现用真空吸坯器比较，夹持可靠，对坯体表面无要求，夹具无需垂直移动，可夹持 管状坯体。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型夹具的单工位在圆柱球完成压制时的示意图。 

图2是本实用新型夹具的单工位在下冲头将圆柱球顶入夹球胶套时的示意图。 

图3是本实用新型夹具的单工位在下冲头将圆柱球顶入夹球胶套并夹紧时的示意图。 

图4是本实用新型夹具的单工位在夹球胶套将圆柱球夹紧，下冲头下降后的示意图。 

图5是本实用新型的夹具安装位置正视图。 

图6是本实用新型的夹具安装位置沿图5中A-A位置的俯视图。 

图中1.可移动的多孔板，2.夹球胶套，3.金属支撑套，4.胶套密封唇边，5.金属骨架，6.圆柱球坯体，7.下冲头，8.弹簧挡圈，9.金属支撑套上的通气孔，10.上冲头安装板，11.上冲头，12.阴模，13.下冲头安装板。 

具体实施方案

如图1中所示，可移动多孔板(1)中有安装若干个夹球胶套(2)，每个夹球胶套(2)外有一个轴向剖开的金属支撑套(3)、两端有密封唇边(4)和金属骨架(5)，孔板(1)上部有弹簧挡圈(8)；圆柱球坯体(6)位于模具下冲头(7)的上部，但仍处于夹球胶套(2)的下方。当下冲头(7)上行至图2所示位置时停下，此时下冲头(7)将圆柱球坯体(6)顶至夹球胶套(2)的中部。此时压缩空气通过金属支撑套(3)上的孔(9)作用在夹球胶套(2)的外围，致使夹球胶套(2)中部变形并将圆柱球坯体(6)抱住，如图3状态所示，抱住力的大小可以通过调节压缩空气的压力来调整。当圆柱球坯体被紧紧抱住后，下冲头(7)即可下行离开夹球胶套(2)，如图4状态所示，圆柱球坯体(6)被夹在夹球胶套(2)中部，此时可移动的多孔板(1)带着若干个夹球胶套(2)及所夹持的圆柱球坯体(6)移出模具位，压缩空气被释放，夹球胶套(2)回弹松开，圆柱球坯体(6)掉落出夹球胶套(2)，并回到模具位，实现圆柱球坯体的一个夹持作业循环。 

图5和图6为一个二十八工位的夹具的安装位置示意图。可移动多孔板(1)安装在阴模(12)的正上方的适当位置，孔位与阴模(12)的孔一致。上冲头(11)安装在上冲头安装板(10)上，下冲头(7)安装在下冲头安装板(13)上，压制时，上冲头(11)穿过夹球胶套(2)插入阴模(12)中与下冲头(7)对粉料进行对压成形出圆柱球坯体(6)。当下冲头(7)把坯体(6)顶起时，上冲头(11)继续上行离开坯体(6)和夹球胶套(2)后，夹具即可开始其工作循环。