[实用新型]复合式电脱水器吊柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是电脱水器用的组件，具体的是一种复合式电脱水器吊柱。

背景技术

电脱水器主要用于石油的脱水工艺，电脱水器按照内部结构划分，可分为平挂式和竖挂式两种。两种电脱水器内部装有多块吊板，通过施加高压电流，在吊板间形成交流高压电场和直流高压电场，原油通过进口进入到电脱水器内部后，在交流高压电的作用下，使油中的水形成震荡，加大了水滴之间的碰撞机会，从而将100~300微米的水滴聚合成大水滴，在密度差的作用下，沉降到罐底部。在交流电场中经过一段时间后原油进入到直流高压电场中，在直流高压的作用下，水滴被极化，同时拉长，在油流动的过程中，增大了小水滴彼此碰撞的机会，使小水滴不断的聚合成大水滴，并沉降下来。但在实际运行中，电脱水器吊板经常发生击穿现象，平均两个月坏一次，最快的刚更换完3天后就发生击穿，给生产带来了很多不便。如何延长电脱水器吊板的工作时间，防止其发生击穿是当前要解决的主要问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种复合式电脱水器吊柱，解决目前电脱水器吊板容易发生击穿的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：复合式电脱水器吊柱，包括绝缘的吊柱本体和伞状绝缘帽，吊柱本体呈圆柱形，两端有安装孔；伞状绝缘帽套装在吊柱本体上。

伞状绝缘帽边缘倾角为40～45°。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将电脱水器中现有的吊板改进成吊柱，吊柱本体呈圆柱形，保证吊柱表面场强分布均匀，不会在某一局部处因形状关系引起电荷分布过于密集产生集中放电的现象发生；吊柱本体上套装有伞状绝缘帽，是用增加外径的方式来增加放电间距，使电弧在形成后，因磁力的作用使电弧远离吊柱，由原来的直线式放电方式改变为曲线式放电方式，大大增加了放电距离，保护吊柱不进一步受损；伞状绝缘帽边缘倾角设计为40~45°，主要是考虑到内部有杂质和污泥等沉积物的存在，防止其在伞帽上沉积，一定程度上起到防止泥砂等堆积在伞帽上产生导电的作用，从而提高了吊柱的绝缘强度；本实用新型保持了原吊板的设计孔距不变，没有对整个内部极板相对位置和结构进行变动，保证了脱水器内部工作条件不变。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理示意图。

图中：1吊柱本体、2伞状绝缘帽。

五、具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，复合式电脱水器吊柱，包括绝缘的吊柱本体1和伞状绝缘帽2。吊柱本体1呈圆柱形，两端有安装孔；伞状绝缘帽2套装在吊柱本体1上。圆柱形设计可保证吊柱表面场强分布均匀，不会在某一局部处因形状关系引起电荷分布过于密集产生集中放电的现象发生。安装孔用于吊柱在电脱水器内的安装。实验证明，放电间距取决于最短处的间隙大小，目前，使用的吊板为长方形，孔距为19cm，在吊板安装时两端的拉环径向边厚为1.5cm，上下两个拉环合计3cm。在长期运行中，底部吊环上面有泥砂堆积物，高约2cm，折算孔距19－3－2＝14cm，电极板的间距为12cm。在内部工作环境恶劣的情况下，绝缘吊板极易附着水、杂质等导电物，严重降低了吊板的绝缘强度，放电距离小于12cm。也就是说，电场不好放电频次增加时，在绝缘吊板表面的放电频次也会大大增加，电蚀速度加快很容易发生吊板击穿现象，造成电脱水器无法正常运行和恢复。伞状绝缘帽2的存在，可用增加外径的方式来增加放电间距，使电弧在形成后，因磁力的作用使电弧远离吊柱，由原来的直线式放电方式改变为曲线式放电方式，大大增加了放电距离，保护吊柱不进一步受损。同时，为了防止杂质和污泥等沉积物在伞帽上形成沉积，从而产生导电的作用，导致吊柱的绝缘强度降低，将伞状绝缘帽2边缘倾角设计为40～45°，外表面光滑，保证杂质和污泥等沉积物不能在其表面沉积。吊柱本体1和伞状绝缘帽2均用聚四氟乙烯制成，提高了本实用新型的绝缘强度。

图2是本实用新型的原理示意图，图中曲线表示放电的路径，如图所示，使用时，将本实用新型通过安装孔安装到电脱水器内部，当需要对原油进行脱水时，在电脱水器内部施加高压电场。放电时，使电弧在形成后，沿着本实用新型的表面进行放电，由于伞状绝缘帽2的存在，大大增加了放电距离，因磁力的作用使电弧远离吊柱。如果按照一个吊柱本体1上套装装有两个伞状绝缘帽2来计算，老式吊板理论折算放电距离最大为15cm，而本实用新型理论折算放电距离将大于26cm。增加吊柱的放电距离，就等于减少了通过绝缘吊柱放电的次数，防止电弧在吊柱表面放电中，因电弧高温烧灼碳化，致使形成导电沟槽，发生击穿吊柱的现象。同时伞状绝缘帽2的40～45°倾角在一定程度上起到防止泥沙等堆积到伞帽上产生导电的作用，大大增加了本实用新型的绝缘强度。