[实用新型]一种专用于金属套刻字的自动刻字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及刻字加工技术，特别是一种专用于金属套类零件刻字的全自动刻字机。

背景技术

在编织软管制造工艺中，金属套是编织软管必需的密封连接零件。同时，为了产品标识，在金属套上刻字作为产品标识也是常用且十分可靠的方法。正因如此，在软管制造业中金属套刻字的数量十分巨大，是软管制造的重要工艺环节。

目前，在生产实践中金属套刻字的常用方法是采用气动或机械驱动使金属套在刻字模板上滚压成型完成刻字。这种传统的加工方法只能人工送料，每次只能加工一只金属套，生产效率低，工人劳动强度大，并且容易出工伤事故。居高不下的生产成本和存在的安全隐患，这些都使得人工刻字的方法已无法满足软管制造业的发展需要，所以急需一种节省人力、增加效率的装置，用于金属套类零件的刻字加工。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种专用于金属套刻字的自动刻字机，使它能够实现对金属套类零件的全自动刻字，解决金属套类零件的刻字加工生产效率低，工人劳动强度大等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种专用于金属套刻字的自动刻字机，其特征在于它包含金属套送料装置、金属套输送装置、金属套套料控制系统、刻字装置和支撑板，其中：

所述的金属套送料装置主要由振动盘、出料轨道、送料气缸和底座组成，所述出料轨道一端与所述振动盘出料口相连接，另一端固定在底座上，底座与出料轨道连接处设有水平送料轨道，送料轨道轴线与输送链条水平中轴线同轴；所述送料气缸固定在送料轨道的道体上，送料气缸的活塞杆对准在水平送料轨道上。

所述的金属套输送装置主要由链条传动机构、若干滑块和模芯组成，所述滑块均分设置在链条传动机构中的链条上，所述滑块的底座与链条中的连接销子相连接，所述模芯设在滑块上方，模芯与滑块转动联接。

所述的金属套套料控制系统主要由光纤传感器和可编程控制器组成，所述的光纤传感器安装在支撑板右侧边沿，其安装位置满足能检测到模芯与水平送料轨道同轴位置的瞬间，所述光纤传感器信号输出端连接可编程控制器信号输入端，所述可编程控制器第一信号输出端连接伺服电机驱动器，伺服电机驱动器输出端连接伺服电机控制端，所述可编程控制器第二信号输出端连接连接控制送料气缸动作的电磁阀控制端；

所述的刻字装置主要由刻字模板机构和一对刻字轨道组成，所述的刻字模板机构由刀架和刻字刀模组成，所述的刻字刀模固定在刀架下部与模芯平齐的位置上，一对刻字轨道安装在所述支撑板上面，轨道槽方向与传动链条运动方向一致，所述的滑块与所述刻字轨道滑动配合，所述的刀架固定在一侧刻字轨道上方，安装位置满足滑块通过刻字轨道时其模芯上的金属套与刻字刀模接触并滚动通过。

为了适应不同规格金属套的刻字以及金属套的压紧，本实用新型的技术方案进一步进行设置：在所述的刻字模板机构上设有金属套压紧可调浮动机构，所述的金属套压紧可调浮动机构由压板座、螺杆、弹簧和套子压板构成，所述的压板座固定在刀架上，所述套子压板利用螺杆和弹簧构成的可调浮动结构与压板座连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实施例各部分结构组合示意图。

图2是本实施例机械传动内部结构示意图。

图3是本实施例中滑块与链条连接结构示意图。

图4是本实施例中刻字装置安装连接结构示意图。

图5是本实施例中刻字装置结构示意图。

图6是本实施例金属套套料控制系统原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包含金属套送料装置2、金属套输送装置4、刻字装置3、金属套套料控制系统、支撑板5和机台1，所述金属套输送装置4和刻字装置3支撑在支撑板5上，所述支撑板5和金属套送料装置2支撑在机台1上，其中：

如图2所示，所述的金属套送料装置2主要由振动盘6、出料轨道7、送料气缸9和底座12组成，所述出料轨道7一端与所述振动盘6出料口相连接，另一端固定在底座12上，底座12与出料轨道7连接处设有水平送料轨道10，所述送料气缸9固定在出料轨道7的道体上，送料气缸的活塞杆对准在水平送料轨道10上，所述的底座12支撑在机台1上。

如图3所示，所述的金属套输送装置4主要由链条传动机构、滑块13和模芯11组成，所述滑块13有15个，均分设置在链条传动机构中的链条15上，所述滑块13的底座与链条中的连接销子16相连接，所述模芯11设在滑块13上方，模芯11与滑块13转动联接。