[实用新型]一种可防止爆管的电热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热管，特别是一种可防止爆管的电热管。

背景技术

目前市面上的闭回路液循环电暖器，包括由若干个相互连通的热交换叶片组成的电暖组，叶片内灌注有液体，电暖组内部下方设置有电热管，电热管的表面与油液进行热能交换，并藉由叶片散热至空气中而达到取暖效果，参照图1、图2，目前电热管1由电阻丝12，金属管11和氧化镁粉13组成，通常将电热管1与法兰盘2联接的时候采用侧壁铜焊烧接技术，即在电热管1的中间部分通过铜焊的方式与法兰盘联接。但是由于铜焊时温度一般在1300℃，而电热管内的氧化镁13在600℃～800℃即会被碳化分解，故在铜焊过程中经常容易将氧化镁碳化引起绝缘不良,另在铜焊过程中也无法掌握控制烧焊温度经常容易将电热管壁焊穿造成裂缝，从而使电暖器内的液体渗入，破坏绝缘引起爆管。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可防止爆管的电热管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可防止爆管的电热管，包括电热管和法兰盘，电热管包括金属管，金属管中间设置有电阻丝，电阻丝外围由氧化镁包裹，所述的电热管的底部端口与法兰盘焊接在一起，所述电热管底部端口通过绝缘塞封住；

作为上述技术方案的改进，所述电热管与法兰盘通过氩弧焊熔接在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在电热管底部端口部通过氩弧焊熔接的方式将电热管口部与法兰盘孔口熔接在一起，并在电热管底部端口处塞接有绝缘塞，由于电热管口部无氧化镁包裹,从而有效防止了由于焊接温度过高及电热管壁被焊穿导致的氧化镁粉变质碳化引起绝缘不良，绝缘塞的应用也有效防止了由于水份的渗入，起到了较好的绝缘效果，有效防止了爆管现象的产生，使产品更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是电热管的安装结构示意图；

图2是现有电热管的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图3，一种可防止爆管的电热管，包括电热管1和法兰盘2，电热管1包括金属管11，金属管11中间设置有电阻丝12，电阻丝12外围由氧化镁13包裹，所述的电热管1的底部端口与法兰盘2焊接在一起，所述电热管1底部端口通过绝缘塞3封住。

为了防止电热管壁被焊穿，所述电热管1与法兰盘2通过氩弧焊熔接在一起。

本实用新型采用在电热管1底部通过氩弧焊熔接的方式将电热管1与法兰盘2联接在一起，并在电热管底部端口处塞接有绝缘塞3，从而有效防止了由于焊接温度过高及电热管壁被焊穿导致的氧化镁粉13变质，绝缘塞3的应用也有效防止了由于水份的渗入，起到了较好的绝缘效果，有效防止了爆管现象的产生，使产品更加安全可靠。