[实用新型]一种全自动硅片插片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅片插片机，特别是涉及一种全自动的硅片插片机。

背景技术

在太阳能硅电池片的生产过程中，有一道工序是要将硅片一片一片的插入特制的塑料盒子中，大多数工厂都是采用人工插片，劳动强度大，效率低。后来出现了硅片插片机，具有结构简单、易于安装、方便操作、自动化程度高、提高工作效率、降低碎片率、但还不能全满足插片工艺，随着太阳能产业迅速发展，生产商对硅片质量要求越来越高，目前市场上硅片插片机都是采用真空吸盘抓取硅片。由于真空吸嘴小，负压高，导致对硅片产生压力大，以致被吸的接触表面有隐印，对硅片有着一定程度损伤，有的甚至导致硅片损坏。另外硅片传输采用圆皮带，在传输中产生赌片的几率较大，这已经不满足使用厂家要求

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硅片插片机所存在的缺陷，提供一种全自动硅片插片机来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动硅片插片机，包括机架和设置在机架上的插片机，其特征在于，所述插片机包括上料组件、输送组件和插片组件，所述上料组件连接输送组件，所述输送组件连接插片组件。

上述一种全自动硅片插片机，其特征在于：所述上料组件包括上料机和控制上料机升降与左右移动的控制机构，上料机连接于控制机构上。

上述一种全自动硅片插片机，其特征在于：所述上料机包括连接在控制机构上的连接杆和两个吸盘，所述两个吸盘分别设置于连接杆的两侧。

上述一种全自动硅片插片机，其特征在于：所述输送组件包括设置于两个吸盘下方的两条输送带和一个上料位，两条输送带分别设置于上料位的左右两侧，每条输送带与上料位之间的距离等于所述两个吸盘之间的距离。

上述一种全自动硅片插片机，其特征在于：所述插片组件包括两个篮具和两个控制篮具上下移动的线性模组，所述篮具设置于线性模组上，所述两条输送带的输出端连接篮具。

本实用新型具有的有益效果：吸盘采用非接触吸盘，非接触吸盘的工作面积大，比现有的真空吸盘工作面积大4倍，并采用先进的电子压力开关，实现压力可调，所以不会多硅片产生隐印。硅片传输采用同步带，传输中两带线速度相同，硅片堵塞机率只有1/10000。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参看图1，一种全自动硅片插片机，包括机架100和设置在机架100上的插片机200，插片机200包括上料组件300、输送组件400和插片组件500，上料组件300连接输送组件400，输送组件400连接插片组件500。工作的时候，硅片通过上料组件300吸取，然后放置到输送组件400上，最后输送组件400将硅片插入到插片组件500中。

上料组件300包括用于吸取硅片的上料机310和控制上料机310升降与左右移动的控制机构320，上料机310连接于控制机构320上。而用于吸取硅片的上料机310则包括连接在控制机构320上的连接杆311和两个吸盘312，两个吸盘312分别设置于连接杆311的两侧，本产品中的吸盘采用非接触式吸盘，与硅片不直接接触。

输送组件400包括设置于两个吸盘312下方的两条输送带410和一个上料位420，两条输送带410分别设置于上料位420的左右两侧，每条输送带410与上料位420之间的距离等于两个吸盘312之间的距离。

上料的时候，控制机构320控制着上料机310升降及左右移动，首先上料机310左边的吸盘312在上料位420处吸取硅片，然后控制机构320控制上料机310升起并向左移动将左边的吸盘312移动到左边的输送带410上，然后控制机构320控制上料机310下降并且左边的吸盘312将吸取的硅片放置到左边的输送带410上，因为每条输送带410与上料位420之间的距离等于两个吸盘312之间的距离，所以此时右边的吸盘312正好处于上料位420的位置，右边的吸盘312同时再吸取一个硅片，然后控制机构320控制上料机310升起并将右边的吸盘312向右移动到右边的输送带410，然后控制机构320控制上料机310下降并且右边的吸盘312将吸取的硅片放置到右边的输送带410上，然后如此反复，循环进行工作。