[实用新型]罩玻璃管粗糙镜面聚光的真空集热管

说明书

技术领域

 本实用新型涉及罩玻璃管内壁粗糙镜面聚光的真空集热管。

背景技术

真空集热管热能输出的方式最好采用与内玻璃管一体制造的热管。现有一种防爆真空热管集热管，为了防炸，将工质充装量从占内部容积10～20%减少为0.5%以下，使内部两相流换热远远达不到理想状态。现有一种利用罩玻璃管内壁镜面反光板聚光的内玻璃管偏心真空集热管，它具有接收太阳光范围大、内玻璃管细散热面积和热沉小的优点，但内玻璃管偏心封接难度较高。

发明内容

本实用新型的目的是要提供罩玻璃管内壁粗糙镜面聚光的真空集热管。

本实用新型解决其技术问题所采取技术方案：用真空溅射选择性吸收膜的内玻璃管、内壁或者外壁含有35至215度圆周角范围的粗糙表面镜面反光层的罩玻璃管；将罩玻璃管和内玻璃管在端口融封连接，制成一个罩玻璃管粗糙镜面聚光的真空集热管。粗糙表面可以通过酸洗蒙砂、机器水磨砂、用成型模具热压以及通过化学工艺获得。所述化学工艺包括在罩玻璃管内壁或者外壁制作一层水玻璃粗糙表面并进一步加工形成镜面反光层。或者采用浸渍法，将玻璃的内壁或者外壁与稀释的胶体硅醇化物溶液充分接触，再加热处理，玻璃表面生成一层粗糙的二氧化硅团粒疏松结构。镜面反光层可以通过真空蒸铝工艺获得。对于在罩玻璃管外壁蒙砂酸洗制作的镜面，需要设置一个保护层。还可以在罩玻璃管上加工出抛物面或者其他非圆曲面，并在所述抛物面或者其他非圆曲面内壁制造粗糙表面的镜面反光层；所述抛物面或者其他非圆曲面可以通过热压形成。镜面反光层的长度尽可能长，但冷端圆封处、缩颈段和融封处不制作粗糙表面和镜面。横置安装的集热管，粗糙镜面可以布置于内玻璃管的下侧。这里的酸洗蒙砂、机器水磨砂、热压、化学工艺制作粗糙表面和热压加工非圆曲面均属于公知技术。

还可以令罩玻璃管靠近与内玻璃管融封处含有一段缩颈段。

还可以令内玻璃管轴心线与罩玻璃管轴心线不重合。

还可以令罩玻璃管含有非圆曲面管壁。

还可以采用与内玻璃管一体制造的热管。

还可以令内玻璃管的内径小于等于34毫米。

本实用新型的有益效果：利用罩玻璃管内壁粗糙镜面的漫反射，使原来穿过罩玻璃管与内玻璃管之间到达罩玻璃管内壁光滑镜面的阳光，因为全反射而从罩玻璃管另一侧溢出的现象发生改变；并使这些阳光大部分投射到内玻璃管的吸收膜上，实现罩玻璃管镜面集光而不用偏心内玻璃管和内置放气严重的反光板。罩玻璃管带有非圆曲面管壁，譬如焦线与内玻璃管轴心线重合的抛物面管壁，聚光效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一个罩玻璃管粗糙镜面聚光的真空热管集热管复合结构示意图。

图2是一个罩玻璃管粗糙镜面聚光的偏心真空热管集热管复合结构示意图。

图3是一个罩玻璃管粗糙镜面聚光的偏置真空热管集热管复合结构示意图。

图4是一个扁圆罩玻璃管粗糙镜面聚光的真空热管集热管复合结构示意图。

图中1.罩玻璃管；2.缩颈段；3.粗糙镜面；4.内玻璃管；5.卡簧；6.冷端；7.折弯段。

具体实施方式

图1给出本实用新型的一个实施例。

图1中，罩玻璃管1外径58mm、带有外径28mm缩颈段2，罩玻璃管1内壁下部约205度圆周角范围，黑底白色虚线标出，制作有粗糙镜面3。罩玻璃管1与内玻璃管4融封制成一个罩玻璃管粗糙镜面聚光的真空热管集热元件。内玻璃管4外径18mm、壁厚1.6mm并与热管一体制作，内玻璃管4用卡簧卡5固定。

图1实施例工作原理：阳光穿过罩玻璃管1上部，中间部分直接在内玻璃管4吸收膜上转变为热能；两侧部分被粗糙镜面3漫反射，漫反射包括再次漫反射的光线绝大部分投射在内玻璃管4的吸收膜上转变为热能，热能通过热管冷端6输出。内径小于16mm的水工质热管抗空晒能力强。这使得集热管在响应时间、集热温度、能效比、抗冻抗垢抗热冲击、系统可靠性、重量减轻等技术指标方面有很大提高变得有意义。粗糙镜面3的圆周角范围，可根据具体情况设定。

图2给出本实用新型的另一个实施例。

图2实施例与图1不同在于内玻璃管4轴心线与罩玻璃管1轴心线不重合，内玻璃管4在融封处含有一个向集热元件迎光面推出的折弯段7。高置的内玻璃管4能直接拦截吸收更多的阳光，提高集热效率。集热管竖直安装时，折弯段7可以不影响工质回流。

图3给出本实用新型的另一个实施例。