[实用新型]一种振动覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于泵送混凝土现浇平板类构件二次振捣防裂覆膜施工技术领域，具体涉及一种振动覆膜机。

背景技术

目前，在泵送商品混凝土现浇框架梁、板、柱结构的施工中，板浇筑往往是在柱、梁振捣后直接使用振捣柱、梁的插入式振动棒对楼板（平板）进行简单振捣，操作工人使用简易抹板对混凝土表面进行刮平，之后用薄膜覆盖。一方面缺少平板震动器的二次振捣，及与覆盖薄膜的有效处理，板面易产生裂缝。另一方面抹板刮平后，由于混凝土仍处于流态，施工人员的脚印留滞表面，混凝土凝固后形成很多凹陷不平状态，楼板（平板）构件观感差、平整度不能满足质量技术标准要求。

对现浇的混凝土楼板类构件及时采用薄膜覆盖，经实践证明，可起到减少90%收缩裂缝的目的。二次振捣后人工覆盖薄膜，但在覆盖薄膜的施工过程中，不可避免地在尚未凝固的混凝土表面留下施工痕迹，行走时的脚印靠施工人员用木模搓平消除的做法也很难保证楼板表面的平整；待现浇的混凝土楼板具备一定的强度时再覆盖薄膜，已失去了消除早期裂缝发生的最佳时期，且覆盖的薄膜不能与混凝土表面很好的粘结。

对已经振捣过的现浇混凝土楼板，亟待需要通过一个新型的施工机械将二层振捣与及时覆盖薄膜且不留下施工痕迹的工序一次完成。 

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可将二次振捣与及时覆盖薄膜且不留下施工痕迹的工序一次完成的振动覆膜机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种振动覆膜机，包括平板震动器，其改进之处在于：在平板振动器的振动板的两后侧端设有薄膜滚筒基座，薄膜滚筒基座通过卡环连接有薄膜滚筒。

较好地，薄膜滚筒通过卡环与薄膜滚筒基座可折叠连接，这样使用中就可以靠薄膜的自重让薄膜紧贴在商砼的表面上。

为实现上述的可折叠连接方式，所述薄膜滚筒基座由扁铁支架及与其上端固定连接的筒套组成，卡环一侧插入筒套，另一侧插入薄膜滚筒。这样，卡环两端便可在筒套以及薄膜滚筒内部自由转动。

为方便取下或安装成品筒状薄膜，振动板的两后侧端中至少一后侧端设置的薄膜滚筒基座筒套上连接有弹簧套。

卡环优选为U形。

所述平板振动器可按现有技术制作，包括振动板，振动板上设有振动电机，振动板前端设有手柄，手柄的支撑杆内侧设有与振动电机相连接的手压开关。

较好地，手柄为弓形并且可折叠设在振动板前端，手柄可向上自动伸缩，便于操作。

更好地，振动板为四周设有斜翻边的长方形底板。

本实用新型的有益效果：

（1）集混凝土表面振动、整平、覆膜于一体化施工保水养护，弥合收缩裂缝，防治混凝土表面裂缝产生；

（2）有效解决了施工人员留滞板表面的凹陷不平的痕迹，保证了施工质量；

（3）改进、简化了施工工艺，降低了人工成本；

（4）成本低廉，便于工程推广使用；

（5）操作简便、灵活，可伸缩，自重仅7kg左右，便于工人操作控制。

附图说明

图1：本实用新型的总体结构示意图；

图2：振动板的俯视图；

图3：图2的A-A向视图；

图4：卡环的结构示意图；

图5：薄膜滚筒基座的正视图；

图6：薄膜滚筒基座的侧视图；

图7：弹簧套的结构示意图；

图8：手柄基座的俯视图；

图9：手柄基座的侧视图；

图10：手柄结构示意图。

具体实施方式

如图1~10所示，一种振动覆膜机，包括平板震动器，所述平板振动器包括振动板1（四周设有斜翻边的长方形底板），振动板1上设有振动电机2，振动板1前端通过手柄基座3可折叠连接有弓形手柄4，弓形手柄4的支撑杆内侧设有与振动电机2相连接的手压开关5；在平板振动器的振动板1的两后侧端设有薄膜滚筒基座，所述薄膜滚筒基座由扁铁支架6及与其固定连接的筒套7组成，其中一筒套7上连接有弹簧套8；薄膜滚筒基座通过U形卡环9连接有薄膜滚筒10，U形卡环9一侧插入筒套7，另一侧插入薄膜滚筒10，薄膜滚筒10与薄膜滚筒基座之间实现可折叠连接。

工作时，将振动电机2接通电源，按下手压开关5，弓形手柄4带动振动板1振动，对楼板（平板）混凝土进行二次振捣，起到弥合收缩裂缝、整平施工痕迹的作用；振动板1后部拖动薄膜滚筒10，靠U形卡环9将成品薄膜卡住，跟随向前滚动，薄膜滚筒10的薄膜及时将振动板1整平后的混凝土覆盖，起到保水养护、防止裂缝产生的作用。