[实用新型]抽油机快速调平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别是一种调整游梁式抽油机平衡块的专用装置。

背景技术

游梁式抽油机调平衡是一项重要的、长期的节能降耗工作。不平衡对抽油机设备的危害很大，由于载荷不均匀，会缩短电动机的使用寿命，浪费电功率，还会引起抽油机的震动，缩短抽油机的使用寿命。另外抽油机的平衡点不是一成不变的，随着油井井下负荷变化而变化。因此，调平衡工作在游梁式抽油机运行管理中显得尤为重要。

目前，游梁式抽油机平衡块调整方法，一种实际中比较普遍使用的调平衡方法就是使用吊车将平衡块进行吊装移动，但使用吊车调平衡成本较高，此方法需要至少三名操作人员进行配合操作，费时费人工。另一种方法是操作人员站在曲柄上用撬杠撬动平衡块，并来回摆动推动平衡块，使平衡块在曲柄上移动，此方法费时费力，还由于是高空作业，操作人员没有很好的依附点，操作存在很大的安全隐患，调整平衡块工作效率低。还有一种调整平衡块的方法是使用抽油机随机配带的摇把调整平衡，用随机自带的摇把只能在抽油机的曲柄外侧借助操作平台进行操作，而摇把在连杆处又无法使用，平衡块也就无法移动，这种方法有一定的局限性，实际中绝大多数抽油机因安全、防盗等原因都没有在抽油机两侧设立操作平台，因而这种方法已很少使用。为进一步提高操作的安全性，减少操作时间和人工，抽油机调平衡工作非常需要一种便捷实用的抽油机调平衡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种抽油机快速调平衡装置，简便有效地快速调整游梁式抽油机的运转衡，能快速安全的实现游梁式抽油机调平衡块的操作。

本实用新型采用的技术方案是：抽油机快速调平衡装置，主要由齿轮轴、异型滑块、支撑挡环和摇把组成，其特征在于：

齿轮轴是由一个齿轮与一个轴组成，轴的一端垂直连接在齿轮的一侧中心位置；齿轮的齿形与抽油机曲柄齿条的模数相同，齿轮能与抽油机曲柄齿条配合；轴的另一端是正六方柱体，正六方柱体能插入摇把的套筒内；在齿轮轴的轴上有一个异型滑块和一个支撑挡环；异型滑块为一块长方形钢板，异型滑块上有一个圆孔，齿轮轴的轴穿过圆孔；异型滑块的底边与两侧边垂直，其中一个侧边为阶梯形，可方便与抽油机平衡块正面与底面紧密接触；支撑挡环为圆环形钢板，支撑挡环中心孔直径与齿轮轴轴的直径相同；齿轮轴轴能插入齿轮轴的中心孔，支撑挡环起扶正齿轮轴和减小调平衡装置晃动的作用；在齿轮轴的轴的端部有一个摇把，摇把的一端固定有套筒，套筒有内六方孔。

简述抽油机快速调平衡装置的调平衡操作过程。

参阅图1。第一种操作方式：将异型滑块2放入曲柄槽，将齿轮轴1的轴穿过异型滑块2圆孔，并使齿轮轴1的齿轮与抽油机曲柄上的齿条紧密接触，齿轮轴1的轴穿过支撑挡环3的中心孔，然后将异型滑块2推至与抽油机平衡块紧密接触位置，在齿轮轴1的轴端部插上摇把4，摇动摇把4即可推动抽油机平衡块移动完成调平衡操作。

参阅图1。第二种操作方式：对于抽油机平衡块锁块螺丝孔没有被连杆挡住的抽油机进行调平衡操作时，也可将齿轮轴1从抽油机曲柄外侧插入平衡块锁块螺丝孔，操作人员在抽油机内侧减速箱上将摇把4插在齿轮轴1的轴端部，摇动摇把4即可进行调平衡操作。

根据抽油机平衡块所处位置和安全操作需要合理选择本实用新型的使用方式，能将抽油机平衡块安全快速地调整到任何需要的位置。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型抽油机快速调平衡装置，能将游梁式抽油机平衡块方便快速的调整到需要的位置。只需一名操作人员就能轻松快速地进行调平衡操作，平均每台抽油机调平衡用时在5～8分钟。而现有普遍使用的调平衡方法需三人操作，平均每台抽油机调平衡用时为半小时以上。使用本实用新型进行调平衡操作省时省力效果非常明显，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型抽油机快速调平衡装置结构剖面示意图。

图中，1-齿轮轴，2-异型滑块，3-支撑挡环，4-摇把。

具体实施方式

实施例1：以一个抽油机快速调平衡装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型抽油机快速调平衡装置，由齿轮轴1、异型滑块2、支撑挡环3和摇把4组成。齿轮轴1是由一个齿轮与一个轴组成，轴的一端垂直连接在齿轮的一侧中心位置。齿轮的齿形与抽油机曲柄齿条的模数相同。轴的直径轴为25mm，长度350mm。轴的另一端是正六方柱体。在齿轮轴1的轴上有一个异型滑块2和一个支撑挡环3；异型滑块2为一块厚度为20mm的长方形钢板，异型滑块2上有一个直径为25.5mm的圆孔，齿轮轴1的轴穿过圆孔。异型滑块2的底边与两侧边垂直，其中一个侧边为阶梯形；支撑挡环3为圆环形钢板，支撑挡环3中心孔直径为25.5mm；在齿轮轴1的轴的端部有一个摇把4，摇把4的一端固定有一个内六方孔套筒。