[实用新型]一种热锯砂轮片支架

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁工业生产的技术领域，涉及棒料的切割工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种热锯砂轮片支架。

背景技术

热锯应用于多个材料成型领域，是一种快速对各种规格棒材下料的理想切割工具。它相对于其它下料方式具有的以下优点：下料温度高、下料时间短、下料精度高、下料长度尺寸可调。

但是，在热锯生产过程中，热锯所使用的大型砂轮片(直径1600mm至1800mm不等)损耗较大，平均一天需要更换3次以上的锯片，当大量切割高硬度、大尺寸材料的时候，一天甚至更换了8～10次锯片，更换下来的旧锯片虽然可以用来二次利用，但是新旧锯片分类和堆放时易发生锯片破碎损坏事故，同时，每片新锯片重约40～50kg不等，单片运输浪费时间和力气，又无法直接通过天车吊运。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种热锯砂轮片支架，其目的是在其用于放置大量锯片的同时进行分类，并且易于运输。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的热锯砂轮片支架设置底座，所述的底座包括两根水平设置、等长、平行间隔一段距离的底座槽钢，采用一个垂直于所述的底座槽钢的连接槽钢将两个所述的底座槽钢固定连接，其连接位置在所述的底座槽钢的中部；所述热锯砂轮片支架设两个等长的斜支撑杆，其下端与所述的连接槽钢的两端及底座槽钢固定连接，所述的斜支撑杆为槽钢，两个所述的斜支撑杆的上端相连，与所述的连接槽钢构成铅垂平面上的三角形；在两个斜支撑杆的上端设置与所述的底座槽钢平行的锯片安装杆，并紧固连接在所述的斜支撑杆的上端上。

所述的锯片安装杆的中部与所述的斜支撑杆连接；在所述的锯片安装杆的杆身上设置多个锯片固定孔。

在所述的锯片安装杆与所述的斜支撑杆连接位置，设置一个竖直的吊装杆，其下端与所述的斜支撑杆紧固连接，所述的吊装杆的上端设置一与所述的吊装杆紧固连接的吊环。

所述的底座槽钢和连接槽钢的规格均为200mm。

所述的斜支撑杆采用规格为200mm的槽钢。

所述的锯片安装杆为长度800mm的管钢，所述管钢的外径为100mm。

所述的吊装杆为两根等长的、规格为100mm的槽钢，槽口相对地焊接连接为方钢形状。

在所述的斜支撑杆与所述的底座槽钢的连接处，设置加强板，所述的加强板与所述的斜支撑杆和底座槽钢紧固连接。

所述的底座槽钢和连接槽钢的槽口均朝下设置。

所述的锯片固定孔上设置穿过该孔的螺杆，并采用螺母固定。

本实用新型采用上述技术方案，结构轻便、强度高、装载量大；所采用的材料均为市场上较易购买到的普通钢材，连接处均为焊接，取材简单、制作方便；连接牢固；运输方便，可一次装载较多的新锯片；可提供多台设备同时使用；顶部采用吊装环，方便天车吊运；底部为槽钢，方便叉车运输；中心管上钻有一系列孔，每次装载量可调，并可通过螺杆和螺母进行锯片轴向固定。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧面示意图；

图3为图1所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、底座，2、锯片安装杆，3、锯片固定孔，4、支架，5、吊装杆，6、吊环，7、加强板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3所表达的本实用新型的结构，为一种热锯砂轮片支架，为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现在用于放置大量锯片的同时进行分类，并且易于运输的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如上述附图所示，本实用新型所提供的热锯砂轮片支架设置底座1包括两根水平设置、等长、平行间隔一段距离的底座槽钢，采用一个垂直于所述的底座槽钢的连接槽钢将两个所述的底座槽钢固定连接，其连接位置在所述的底座槽钢的中部；设两个等长的斜支撑杆4，其下端与所述的连接槽钢的两端及底座槽钢固定连接，所述的斜支撑杆4为槽钢，两个所述的斜支撑杆4的上端相连，与所述的连接槽钢构成铅垂平面上的三角形；在两个斜支撑杆4的上端设置与所述的底座槽钢平行的锯片安装杆2，并紧固连接在所述的斜支撑杆4的上端上。