[实用新型]一种风道布置在掘进机中部的高效除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于巷道悬臂式掘进机除尘装置的技术领域，具体涉及一种风道布置在掘进机中部的高效除尘系统。

背景技术

现有的悬臂式掘进机配套除尘装置通常位于掘进机后方的转载机后方，随转载机一起移动，在上、下山掘进时，容易把转载机顶弯甚至顶坏，且由于掘进工作面巷道底板不平，容易发生掉道甚至侧翻，极大增加了安全隐患；同时，除尘器前方的吸风风筒容易破损，导致除尘器吸风量下降，进而影响除尘效率。

而现有的悬臂式掘进机机载除尘装置，与悬臂式掘进机的集成度差、占用空间大、操作不灵活、影响掘进机司机的截割视线。其通常是在掘进机的上部固定进风风筒，使掘进机本机结构庞大，高度过高，不仅影响掘进机本机操作，而且很容易造成进风风筒被破坏，也影响吸风量。

例如：中国专利200820152012.6，公开了一种悬臂式掘进机的机载除尘装置，其主要包括吸尘口，吸尘口包围在掘进机切割头周围，后续的连接管道支撑于掘进机机身之上。

发明内容

本实用新型为了解决现有悬臂式掘进机机载除尘系统存在集成度差、占用空间大、操作不灵活的问题，提供了一种风道布置在掘进机中部的高效除尘系统。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

风道布置在掘进机中部的高效除尘系统，包括进风口、风道、除尘器以及风机，风道一端连接进风口，另一端连接除尘器，除尘器和风机安装于掘进机的尾部，其特征在于所述的进风口设置于掘进机的截割部和装载部之间的机架前端，风道内置于机架中部并与机架为一体结构。同时将掘进机的泵站和油箱集成为一体，以便于除尘器的集成。

本实用新型的进风口处设置导流装置，导流装置包括依次连接的进风口上面板、进风口网片以及进风口下面板，进风口上面板和进风口下面板为格栅结构，进风口下面板内侧的每道格栅的下沿设置导流板，导流板的安装方向平行于风道，导流板的宽度为格栅的宽度，利于进风风流无涡流地吸入风道，减小通风阻力。

本实用新型的电控系统和操作系统，电控系统集成于掘进机电控箱内，操作系统集成于掘进机操作箱内。除尘操作属于掘进机操作的一部分，大大方便了掘进机司机在操作掘进机的同时操作除尘系统。

本实用新型将除尘装置的风道置于掘进机中部，是掘进机机架结构的一部分，实现了除尘装置与悬臂式掘进机的高度集成，同时机载除尘装置是悬臂式掘进机的一个组成部分。

工作时，首先含尘空气经带导流装置的进风口进入掘进机内置固定风道内，然后进入除尘器中，经除尘器处理后，利用大功率离心风机将清洁的空气从出口排出。

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：本实用新型将除尘装置的吸尘风道置于悬臂式掘进机中部机身内，使机载湿式除尘装置与悬臂式掘进机高度集成，在不影响本机的巷道适应能力、掘进机司机的截割视线和整机检修维护的情况下，极大的提高了操作工人的工作环境。本实用新型除尘效率可以达到90％以上，很大程度改善了目前掘进工作面的工作环境，可有效控制煤尘爆炸，大大促进煤矿的安全生产工作，进一步降低煤矿尘肺病的发病率。随着国家和社会对职业安全的重视，煤矿企业将越来越重视采掘工作面的粉尘问题，所以，本实用新型具有较大的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为进风口导流装置的结构示意图，

图3为图1的剖面图，

图4为机载除尘装置电控部分设置示意图，

图5为操作箱的示意图，

图中：1-截割部，2-装载部，3-含尘空气，4-进风口，5-导流装置，6-风道，7-除尘器，8-风机，9-清洁空气，10-进风口上面板，11-进风口网片，12-进风口下面板，13-导流板，14-掘进机电控箱，15-操作箱， b-导流板的宽度，b′-格栅的宽度。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本实用新型的，而不是对其做任何限制。

风道布置在掘进机中部的高效除尘系统，包括进风口4、风道6、除尘器7以及风机8，风道6两端分别连接进风口4和除尘器7。