[实用新型]一种新型超高压径向柱塞泵配油阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型超高压径向柱塞泵配油阀。

背景技术

    现有配油阀结构如图1所示，该配油阀结构简单，主要由配油阀体1，配油阀上盖2，高压出油阀3，低压出油阀4和配油阀下盖5组合而成，该配油阀拆装和维修比较方便，但是随着压机腔体的不断扩大，压机对超高压泵的要求也越来越高，不但超高压泵的压力要提高，而且超高压泵的流量也要加大。该结构配油阀内部充油空间太大，各个孔径也比较大，使得该泵的最高压力受到了限制；另外高、低压出油阀与配油阀体之间采用线型密封，这就要求上、下盖与配油阀体之间连接的四条螺栓要平衡拧紧，但是维修工在修配时经常使这四条螺栓受力不等，这样一圈的密封线受力就不均匀，受力小的地方损坏的就快一些，从而导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好的新型超高压径向柱塞泵配油阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型超高压径向柱塞泵配油阀，包括配油阀阀体，所述阀体内部有通腔，通腔内设有高压出油阀和低压出油阀，高压出油阀和低压出油阀通过带有油孔的过油管连接。

所述高压出油阀和低压出油阀分别通过上、下端盖压接于通腔内，所述上端盖深入通腔部分的下端直径小于上端直径、上端与下端之间锥面过渡；所述高、低压出油阀阀座外壁下部外径均大于上部外径、上部与下部之间锥面过渡。

所述上端盖与阀体之间通过密封圈和紫铜垫密封连接；高、低压出油阀阀座和阀体之间通过密封圈和紫铜垫密封连接。

所述紫铜垫分别设于上端盖的锥面处和高、低压出油阀阀座锥面处。

本实用新型采用此结构设计，配油阀体内部充油空间小，而且油孔孔径小，这样阀体内部油孔越小泵的额定压力就越高；高、低压出油阀阀座与阀体的密封采用紫铜垫加O型圈密封，这种柔性密封比硬性的线型密封好，不受配油阀上下盖压不平的影响，而且受压越高密封越好，上盖也采用紫铜垫加O型圈密封，比只用O型圈密封效果好。

附图说明

图1是现有配油阀结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种新型超高压径向柱塞泵配油阀，包括配油阀阀体1，所述阀体1内部有通腔，通腔内设有高压出油阀3和低压出油阀4，高压出油阀3和低压出油阀4通过带有油孔61的过油管6连接。所述高压出油阀3和低压出油阀4分别通过上、下端盖2、5压接于通腔内，所述上端盖2深入通腔部分的下端直径小于上端直径、上端与下端之间锥面过渡；所述高、低压出油阀阀座31、41的外壁下部外径均大于上部外径、上部与下部之间锥面过渡。所述上端盖2与阀体1空腔之间通过O型圈7和紫铜垫8密封连接；高、低压出油阀阀座31、41和阀体1空腔之间通过O型圈7和紫铜垫8密封连接。所述紫铜垫8分别设于上端盖2的锥面处和高、低压出油阀阀座31、41的锥面处。

    本实用新型中，配油阀体1内部充油空间小，而且油孔61的孔径小，这样阀体1内部油孔越小泵的额定压力就越高；高、低压出油阀阀座31、41与阀体1的密封采用紫铜垫8加O型圈7密封，这种柔性密封比硬性的线型密封好，不受配油阀上下端盖压不平的影响，而且受压越高密封越好，上端盖2也采用紫铜垫8加O型圈7密封，比只用O型圈密封效果好。