[实用新型]缝纫机离合电机分体式离合器接触系统

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种缝纫机离合电机的关键部件的改变，特别是离合电机的离合器接触系统。

背景技术

缝纫电机多采用离合式电机，该电机结构是由电机的动力系统和离合器的传动接触系统两大部分组成，其中离合器的设计和制造时衡量该电机质量的重要环节之一。而离合器的组成是由平板轴、大平板和摩擦片组成。当缝纫机需要动作时，脚踏板在与离合器传动系统相连的杠杆推动下由传动接触系统利用摩擦片与电机的动力部分强力接触从而带动缝纫机相应部件产生动作；当缝纫机需要停止工作时，只要松开脚踏板，传动接触系统的摩擦片与动力系统分开，并且又迅速与离合器端盖内的刹车片接触，从而使缝纫机达到马上停止动作的效果。而现有的摩擦片一般是直接固定在平整的大平板表面，且摩擦片表面也是平整的表面，当摩擦片表面与动力系统接触时会产生瞬间的冲击，对整个传动接触系统会造成破坏，尤其是现有的平板轴是直接通过焊接固定在大平板上，瞬间的冲击会导致焊接部位的断裂，而且一旦出现损坏就要整套更换。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种缝纫机离合电机分体式离合器接触系统，增加了波纹弹簧盘使摩擦片产生一定的变形，有效的减少离合过程中摩擦片与传动接触系统瞬间的冲击，改善传动效果。

本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的的：

缝纫机离合电机分体式离合器接触系统，包括与平板轴固定的大平板，大平板表面固定有与电机主动转盘摩擦贴合的摩擦片，还设有可沿平板轴轴向产生弹性变形的波纹弹簧盘，摩擦片内表面与波纹弹簧盘表面贴合固定，波纹弹簧盘与大平板固定连接。

其中，沿波纹弹簧盘的盘面设有凹凸相连的弹性部分。

其中，所述凸起部分为沿波纹弹簧盘边缘设置的相对于波纹弹簧盘表面凸起的弧状变形面。

其中，所述弧状变形面设有缺口。 

其中，所述波纹弹簧盘表面设有多个凸出物。

其中，波纹弹簧盘通过螺钉与大平板固定连接。

其中，所述平板轴通过小平板与大平板连接，小平板设有轴孔，平板轴穿入轴孔并与小平板表面焊接固定。

其中，波纹弹簧盘通过螺钉与大平板连接固定。

其中，小平板通过螺钉与大平板连接固定。

本实用新型的有益效果是：波纹弹簧盘使得摩擦片能够沿轴向产生一定的变形，也就是使摩擦片的接触面也形成波纹面，当摩擦片与传动接触系统接触时首先波纹面的波峰位置首先接触，因此所产生的冲击力较小，然后随着波纹弹簧盘的逐步变形才会使摩擦片的表面逐渐与传动接触系统完全接触，确保充分接触，整个离合过程对摩擦片、大平板、平板轴及各个部件的连接部位不会产生瞬间的冲击，本结构能够有效的提高离合器接触系统各个部件的使用寿命，也能够有效的改善传动效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的拆分图。

具体实施方式

如图1及图2所示，缝纫机离合电机分体式离合器接触系统，包括与平板轴1固定的大平板2，大平板2表面固定有与电机主动转盘摩擦贴合的摩擦片3，还设有可沿平板轴1轴向产生弹性变形的波纹弹簧盘4，摩擦片3内表面与波纹弹簧盘4表面贴合固定，波纹弹簧盘4与大平板2固定连接。波纹弹簧盘4使得摩擦片3能够沿轴向产生一定的变形，也就是使摩擦片3的接触面也形成波纹面，当摩擦片3与传动接触系统接触时首先波纹面的波峰位置首先接触，因此所产生的冲击力较小，然后随着波纹弹簧盘4的逐步变形才会使摩擦片3的表面逐渐与传动接触系统完全接触，确保充分接触，整个离合过程对摩擦片3、大平板2、平板轴1及各个部件的连接部位不会产生瞬间的冲击，本结构能够有效的提高离合器接触系统各个部件的使用寿命，也能够有效的改善传动效果。

波纹弹簧盘4可以产生弹性变形，有多种结构实现，如可直接将波纹弹簧盘4弯折，但是效果不好。本实用新型的优选结构是沿波纹弹簧盘4的盘面设有凹凸相连的弹性部分，其中凸起部分为沿波纹弹簧盘4边缘设置的相对于波纹弹簧盘4表面凸起的弧状变形面41，这样能够使摩擦片3整体变形较为均匀。

为使弧状变形面41成形时不产生皱褶，所述弧状变形面41设有缺口43。

波纹弹簧盘4与摩擦片3之间一般可采用胶水粘合，为进一步增加两者之间的抗剪切力，所述波纹弹簧盘4表面设有多个凸出物42。

为确保安装的简易性和可靠性，波纹弹簧盘4通过螺钉与大平板2固定连接。

由于工作过程中零件之间会产生较大的剪切力，尤其是现有结构是将平板轴与大平板直接焊接固定，在使用过程中很容易在焊接部位附近产生断裂损坏，这是由于大平板连接部位经过拉伸后该部位厚度变薄却会产生大量的缺陷，如果一旦损坏需要一并更换大平板及平板轴。为确保连接的可靠性，所述平板轴1通过小平板5与大平板2连接，小平板5设有轴孔，平板轴1穿入轴孔并与小平板5表面焊接固定，由于这些部件之间都是采用螺钉固定的方式，可以方便的安装和拆卸，一旦某些部件损坏，可以拆卸更换相应部件即可。