[实用新型]一种金属薄膜包覆治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域的一种治具，特别涉及一种金属薄膜包覆治具。

背景技术

传统的显卡连接线制造流程中给连接线接口包裹铜纸是比较困难的，工人需要通过手工作业来完成，而且工人手工包裹后的铜纸由于受力不均和不够，容易开缝和裂开，这样就起不到包裹的保护作用，因而会造成接受信号不良的现象，影响了产品质量。此外，工人手工作业效率低，质量不够，浪费大量生产时间。

实用新型内容

为了解决上述背景技术所产生的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种机器生产代替手工作业、设备生产率高、稳定性好、加工质量良好、省时省力的金属薄膜包覆治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属薄膜包覆治具，用于连接线制造过程中对连接线接口包裹铜纸，包括治具主体、上模和下模，上模和下模均采用气缸提供动力，给上模提供动力的第一气缸固定连接于治具主体的顶部，给下模提供动力的第二气缸在治具主体的外部，在两个气缸的动力作用下，上模作垂直方向运动，下模作水平方向运动。

更优的，治具主体包括门形框架、第一导向柱、第二导向柱、第一导轨和第二导轨，上模与治具主体的上端活动连接，下模与治具主体的内座活动连接。

更优的，第一导向柱和第二导向柱位于门形框架的内部，上模通过第一导向柱和第二导向柱作垂直方向运动，所述的第一导轨和第二导轨位于治具主体的内座，下模通过第一导轨和第二导轨作水平方向运动。

更优的，上模包括上模模腔、第一导向孔、第二导向孔和上模螺纹槽，上模通过上模螺纹槽与第一气缸的第一活塞杆连接，第一导向孔和第一导向柱相匹配，第二导向孔和第二导向柱相匹配，下模包括下模模腔、第一滑槽、第二滑槽和下模螺纹槽，下模通过下模螺纹槽与第二气缸的第二活塞杆连接，第一滑槽和第一导轨相匹配，第二滑槽和第二导轨相匹配。

本实用新型利用机器作业代替手工作业，省时省力，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。另外，机器质量稳定，安全性高，用它加工出来的零件质量远远超过手工作业质量，给生产带来了便利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主示意图

图2是本实用新型的整体结构侧示意图

图3是本实用新型的整体结构后示意图

图4是上模和气缸连接的结构示意图

图5是上模的结构示意图

图6是下膜的结构示意图

图中标号为：

1、治具主体  2、上模  21、上模模腔  22、第一导向孔  23、第二导向孔  24、上模螺纹槽  3、下模  31、下模模腔  32、第一滑槽  33、第二滑槽  34、下模螺纹槽  4、第一气缸  44、第一活塞杆  5、第二气缸  55、第二活塞杆  61、第一导向柱  62、第二导向柱  71第一导轨  72第二导轨  8、门形框架

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的描述说明。

如图1至图3所示，一种金属薄膜包覆治具，用于连接线制造过程中对连接线接口包裹铜纸，包括治具主体1、上模2和下模3，其特征在于，所述的金属薄膜包覆治具的上模1和下模2均采用气缸提供动力，给上模2提供动力的第一气缸4固定连接于治具主体1的顶部，给下模3提供动力的第二气缸5在治具主体1的外部，在两个气缸的动力作用下，上模2作垂直方向运动，下模3作水平方向运动。

治具主体1包括门形框架8、第一导向柱61、第二导向柱62、第一导轨71和第二导轨72，上模2与治具主体1的上端活动连接，下模3与治具主体1的内座活动连接。

第一导向柱61和第二导向柱62位于门形框架8的内部，上模2通过第一导向柱61和第二导向柱62作垂直方向运动，所述的第一导轨71和第二导轨72位于治具主体1的内座，下模3通过第一导轨71和第二导轨72作水平方向运动。汽缸推动下模先到达指定的冲压点，上模后到达指定的冲压点，上模和下模模和，完成金属薄膜包覆的全过程，最后上下模返回各自指定零点，手工把产品取出，至此，便完成一个工作周期。使用这种机器质量稳定，安全性高，加工零件的质量远远超过手工作业质量，给生产带来了很大便利。