[实用新型]自动式烫线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除电连接线端部绝缘层的电热烫线机，具体地说，是一种自动式烫线机。 

背景技术

多数譬如压缩机等工业设备上的电源引出线，两端均需要烫出不同长度的剥头部分，并通过切线将所述引出线切断成安装所需要的长度。传统的电连接线端部的烫线和切线工序，多是依靠人工进行拉线和定位，再机器完成烫线和切线的工作，效率较低，并且准确性也差。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种全自动的电热烫线机。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种自动式烫线机，包括机架，机架内设有气路结构和控制电路，所述机架上按送线的方向依次设置有导线装置、导向块、烫刀装置、压线机构、切线机构和拉线装置。 

作为本实用新型的一种改进，所述导线装置由5只呈交错排列的滚轮组成。 

作为本实用新型的一种改进，所述烫刀装置中相对应的2只运动气缸上，各平行设置着2只烫刀片。 

作为本实用新型的一种改进，所述平行设置的2只烫刀片之间的距离为可调。 

作为本实用新型的一种改进，所述运动气缸安装在气缸底板上；所述气缸底板上设有腰形孔。 

作为本实用新型的一种改进，所述拉线装置在电线的送线方向上设有拉线气缸；所述拉线气缸的活动头部上设有夹线用的机械气夹。 

作为本实用新型的一种改进，所述机械气夹的活动部件为一对可 开合的夹线爪。 

作为本实用新型的一种改进，所述拉线气缸上设有用来定位气缸活塞连杆位置的定长挡块；所述定长挡块是通过调节丝杆与所述拉线气缸活动相连。 

作为本实用新型的一种改进，所述拉线气缸在送线方向上的位置为可调。 

本实用新型的自动式烫线机中，机架内的气路结构与各工作气缸相连，提供气缸工作动力气源；控制电路含程式控制器、调压器、控制继电器等，协调驱动各机构装置进行配合工作。工作时，将需要加工的电连接线从导线装置中导入，流经导向块、烫刀装置、压线机构和切线机构，最后夹持在拉线装置上的机械气夹中；机械气夹可随拉线气缸的活塞杆一起前行，牵引电连接线向前移动到合适的位置，然后压线机构向下压住该电连接线，配合切线机构进行切线；切线机构动作的同时，烫刀装置也在该电连接线的后半部分同时进行烫线的工作，以节省工作时间；烫刀装置中设有2对位置可调的烫刀片，可同时进行2道烫线工序；这2道烫线分属于前面一根电连接线的后端和后一根电连接线的前端部分，这两部分随下一工步被移至切线机构的位置，由切刀从中间一分为二；前面那根线在机械气夹松开其夹线爪后，会从切线架上跌落，可用成品盒进行集收，后面那根线在切刀回收后，由夹线爪伸进继续夹持，然后进行前拉的工步，由机器继续下一工作的循环。本实用新型的自动式烫线机能实现送线、烫线和切线的一体化操作，无需人工干预，实现全程自动化生产。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。 

图中：1机架、2导线装置、3导向块、4烫刀装置、5压线机构、6切线机构、7拉线装置。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述： 

如图1所示，本实用新型的自动式烫线机，包括机架1，在机架1内设有气路结构和控制电路，其气路结构与各工作气缸相连，提供 气缸工作动力气源；其控制电路中含程式控制器、调压器、控制继电器等各种电子元件，一起协调驱动各机构装置进行配合工作。在机架1上的工作台面上，按送线的方向，依次安装导线装置2、导向块3、烫刀装置4、压线机构5、切线机构6和拉线装置7。其中，导线装置2由5只呈交错排列的滚轮组成，滚轮与电线之间产生的摩擦力，起制约向前的牵引力作用，保持送线状态的稳定；烫刀装置4有相对应的2只运动气缸，每只运动气缸上各平行设置着2只位置可调整的烫刀片，调整两道烫线之间的距离；运动气缸安装在一块带有长度方向的腰形孔的气缸底板上面，根据成品线的长度要求作位置调整；拉线装置7在该电线的送线方向上设置一拉线气缸，该拉线气缸在活动头部上设有一对可开合的夹线爪，通过气缸作用进行张合夹线；在该拉线气缸上还设有用来定位气缸活塞连杆位置的定长挡块；定长挡块是通过调节丝杆与所述拉线气缸活动相连，最后拉线气缸在送线方向上的位置也为可调，这样保证切线的长度能在一定的范围内调整。 

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。