[实用新型]数控油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备，准确地说是一种机电元件产品的模压成型、模压铆接或模压装配中油压机。

背景技术

机电元件产品的制作过程中，需要使用油压机进行模压成型、模压铆接或模压装配，现有的油压机一般采用四柱三板结构，即从上到下设置上板、中板和底板，通过四个立柱进行支撑，在底板和中板之间安装两块模具安装板，两块模具安装板分别联接在底板和中板上，模具分别联接在上下两块模具安装板上，工作时，工件放在下模具上，上模具在油缸的驱动下下移作用于工件，在一定的设定压力和保压时间条件下将工件模压成型。

这种油压机采用四柱三板结构，要求零部件的加工精度高，加工工艺复杂，制造成本高；同时，四柱三板的结构，要求装配精度高，装配工艺复杂，精度误差大，油压机所承受压力小，难以实现多种模压需求。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种数控油压机，该油压机结构简单，安装方便，强度高，能够承受较大的压力，可适用于多种模压要求。

本实用新型的另一个目的是提供一种数控油压机，该油压机可实现自动控制，工作效率高，能够提高加工质量，保证产品的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种数控油压机，其包括油缸、机架及模板，其特征在于所述机架的竖向横截面为C形，所述模板包括有上板和下板，机架的上部设置有上板，且上板设置于C形开口处的上部，C形开口的下部设置有下板；上板连接于油缸，上板的下部设置有上模板；下板固定在机架C形开口的下部，且下板上固定有下模板，通过上模板和下模板对所加工工件进行固定。

数控油压机采用C型焊接结构，具有结构简单，安装方便，强度高，承受压力大，不变形的特点；而且改变了原有需要设置上板、中板和下板的结构，使油压机的结构更为简单紧凑。

所述油缸，为子母油缸，子母油缸进行驱动，可以实现下降行程快，模压行程慢，退回行程快的工艺特点。

所述上板下部连接有导杆，导杆下端连接有上模板，且上模板连接到油缸上。

所述机架的中下部设置有冷却器，油缸用液压油存放于此，通过冷却器对液压油进行循环冷却。

所述油压机，还具有控制器和触摸屏、控制盒，所述控制器为可编程控制器，其连接触摸屏和控制盒，控制盒则连接油缸，实现对油压机的控制，机模压压力、下降速度、合模速度、保压时间和回升速度均在触模屏上操作设定，动作由可编程序控制器控制。油压机工作的全过程包括：快下，慢压，保压，快回等动作均由可编程序控制器控制完成；同时，工作压力的大小，行程速度，保压时间等参数均在触模屏上操作设定，使该油压机能够自动操作。

本实用新型C型焊接结构的机架，具有结构简单，强度高，承受压力大，不变形的特点；而且改变了原有需要设置上板、中板和下板的结构，使油压机的结构更为简单紧凑。

附图说明

图1为本实用新型所实施的结构示意图。

图2为图1所示方式的侧视图。

具体实施方式

下面，结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。

图中所示，数控油压机包括有子母油缸7、机架1及模板，机架1的竖向横截面为C形，中间形成一个空部，以设置所加工工件，并在此位置对工件进行加工。模板包括有上板6和下板3，其中，机架1的上部设置有上板6，上板6设置于C形开口处的上部，C形开口的下部设置有下板3；上板6连接于子母油缸7，上板6的下部设置有上模板5；下板3固定在机架C形开口的下部，下板3上固定有下模板4。

具体地说，C型机架1是用钢板组合，采用连续电弧焊焊接成的整体式机架，具有结构简单、强度高承受压力大的特点，下板3和上板6直接焊牢在机架1上，下模板4与下板3联接，子母油缸7安装在上板6上并与上模板5联接，上模具和下模具分别安装在上模板5和下模板4上。

接合图2所示，对于本实用新型的控制为自动控制，因此采用可编程控制器（设置于机架内，图中未示）作为核心的控制部件，控制器连接触摸屏10和控制盒2，工作时，工件放在下模板4上，按下操作控制盒2上的启动按钮，机器开始动作，上模板5在子母油缸7的推动下，通过导杆9平稳快速地向下移动并作用于工件，当接触工件时速度放慢，以一定的压力和保压时间将工件模压成型或模压铆接或模压装配。

该机模压压力、下降速度、合模速度、保压时间和回升速度均在数控箱触模屏10上操作设定，动作由PLC可编程序控制器控制，操作简单方便，设置直观明确，动作准确稳定。