[实用新型]高温油泵用油膜润滑非接触串联式机械密封装置

说明书

技术领域

本发明属于流体机械轴端的密封装置，特别是涉及一种高温油泵油膜润滑非接触式机械密封。

背景技术

石油石化和炼油装置中，目前普遍采用的接触式波纹管单端面机械密封一直存在密封可靠性差，安全性低，维修成本高等突出问题。如“机械密封实用技术及应用”（中国石化出版社2010年4月第1版）P184所述介绍的高温介质泵机械密封（图9-1），其设计思想采用接触式波纹管单端面机械密封，国产波纹管机械密封的使用平均寿命不足一年，进口波纹管机械密封虽可达两年以上，但基本上必须采用各种冲洗和冷却等措施，以降低摩擦温升，防止结焦、热裂、波纹管失弹、波纹管断裂、泵抽空、密封件老化而导致密封失效。为此必然消耗大量的冲洗油和冷却水，造成运行费用高，能耗量大，而且密封可靠性差，安全性低，维修成本高。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种高温油泵油膜润滑非接触式机械密封装置，主要由轴套2、介质侧波纹管组件5、介质侧静环7、密封箱10、大气侧波纹管组件13、大气侧静环15、压盖14、节流环18、传动环22及辅助密封4、8等组成，其特征是：采用两套单端面波纹管密封串联式排列，介质侧密封为主密封，大气侧密封为副密封；主密封为非接触式密封，副密封为接触式密封；主密封动环或静环的端面开设上游泵送流体动压槽；介质侧辅助密封采用柔性石墨垫；密封采用集装式结构。

其优点是：安装方便，密封性能好，可实现设备长周期无泄漏运转，主密封一旦失效，辅密封立即发挥作用，避免高温油泄漏到大气侧而出现灾难性事故。密封使用寿命可超过普通密封一倍以上，装置运行的可靠性相应提高，从根本上解决了普通接触式机械密封存在的使用寿命短、可靠性安全性低、运行维护高、能耗量大的缺陷。本装置适用各种类型流体机械，特别是输送高温介质的离心泵、螺杆泵等。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例一的结构中介质侧主密封结构示意图。

图3是本发明实施例一的结构中介质侧静环端面流体动压槽槽型示意图。

图中：1.短轴套，2.轴套，3.介质侧波纹管传动环，4、11波纹管密封垫，5.介质侧波纹管，6.卡环，7.介质侧静环，8介质侧静环密封垫，9、17防转销，10.密封箱，12.密封垫，13.大气侧波纹管，14.压盖，15.大气侧静环，16.大气侧静环0环，18.节流环，19.定位环，20.集装片，21.轴套密封垫，22.传动环。

具体实施方式

本发明作为炼油厂高温蜡油泵轴端密封如图1所示。介质侧静环7端面上游泵送流体动压槽槽型如图3所示，其作用是一方面将低温封油泵送至密封端面，保证密封端面非接触式运转；另一方面将少量封油泵送至介质侧，阻止介质沿密封端面泄漏。其流体动压槽总体作用是阻止密封介质泄漏，避免高温蜡油进入密封室内，同时实现主密封端面非接触运转。主密封端面摩擦、磨损及温升低，所需冲洗油的消耗量不足接触式波纹管密封的1/10，运行成本大大降低，经济效益显著；大气侧接触式密封为副密封，主密封一旦失效，副密封立即发挥作用，避免高温油泄漏到大气侧而出现灾难性事故。本发明所述密封应用于炼油厂高温蜡油泵轴端密封，不仅可以实现高温蜡油无泄漏，而且封油消耗量低，彻底解决了原密封运行费用高、能耗大、密封可靠性、安全性差的问题。同时，密封使用寿命可超过普通密封一倍以上，装置运行的可靠性提高。