[实用新型]管件防皱折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术，特别是涉及一种管件防皱折弯装置的技术。

背景技术

管件折弯机是通过成型模具将管件折弯成型的设备。现有管件折弯机主要由轮模、定位块及用于夹持管件的夹具组成，在轮模上设有成型块，折弯作业时利用夹具夹挂住待折弯管件的一端，并将待折弯管件需弯折的部位靠住轮模，并用轮模和定位块从管件两侧管件错位固定，然后再由轮模带动成型块转动，使成型块推顶管件的部分管身朝向轮模转动方向折弯。

由于管件折弯机的轮模和定位块位置是错开的，定位块对侧的管壁处于腾空状态，导致折弯点的管壁各处受力不均，因而当轮模带动成型块转动对管件进行折弯作业时，管件的弯折部位内弯处管壁很容易被轮模挤皱，从而影响到管件的折弯质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高管件折弯质量的管件防皱折弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种管件防皱折弯装置，包括底座、轮模、定位块及用于夹持管件的夹具；所述底座上设有一转动的转轴，并设有用于驱动转轴转动的折弯气缸，所述转轴的转动轴线竖直，所述轮模是一柱体，同轴固定在所述转轴上，其柱面沿周向设有一圈径向凹陷的弯管凹槽，所述弯管凹槽的径向截面呈圆弧形，以其径向截面弧心与轮模轴线之间的径向间距为半径，沿轮模周向绕轮模轴线一圈的圆周线为弯管凹槽的弧心槽线；

所述夹具滑动安装在底座上，其滑动轴线垂直于转轴，并与弯管凹槽的弧心槽线相切，所述底座上设有用于夹具滑动导向的夹具导轨，及用于驱动夹具滑动的夹具气缸；

所述轮模上设有一滑动的成型块，所述定位块滑动安装在底座上，且位于夹具和成型块之间，所述成型块及定位块位于夹具滑动轴线的同一侧，且成型块及定位块的滑动轴线均垂直于转轴，并垂直于夹具的滑动轴线，所述成型块及定位块上各设有一朝向夹具的滑动轴线开口且两端开放的直线形凹槽，所述成型块上的凹槽为成型槽，所述定位块上的凹槽为定位槽；

所述成型槽及定位槽的径向截面均呈圆弧形，且成型槽及定位槽的径向截面的弧心轴线均平行于夹具的滑动轴线并与之齐平，成型槽朝向夹具的一端及定位槽朝向成型块的一端均与转轴的轴线齐平；所述轮模上设有用于成型块滑动导向的成型导轨，所述底座上或轮模上设有用于驱动成型块滑动的成型气缸，所述底座上设有用于定位块滑动导向的定位导轨，及用于驱动定位块滑动的定位气缸；

其特征在于：所述底座上固定有一防皱块，所述防皱块上设有一朝向夹具的滑动轴线开口且两端开放的直线形防皱槽，该防皱槽与定位槽相对夹具的滑动轴线轴对称，其径向截面呈圆弧形，且其径向截面的弧心轴线与夹具的滑动轴线重合。

本实用新型提供的管件防皱折弯装置，利用防皱块与定位块对向包住管件待弯折部位起始处的管身，使该处管身受力均衡，折弯作业时能有效防止管件的弯折部位内弯处管壁被轮模挤皱，因此能提高管件的折弯质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管件防皱折弯装置的立体图；

图2是本实用新型实施例的管件防皱折弯装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例的管件防皱折弯装置的折弯作业示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种管件防皱折弯装置，包括底座1、轮模2、定位块3及用于夹持管件的夹具4；

所述底座1上设有一转动的转轴5，并设有用于驱动转轴转动的折弯气缸（图中未示），所述转轴5的转动轴线竖直，所述轮模2是一柱体，同轴固定在所述转轴5上，其柱面沿周向设有一圈径向凹陷的弯管凹槽，所述弯管凹槽的径向截面呈圆弧形，以其径向截面弧心与轮模2轴线之间的径向间距为半径，沿轮模2周向绕轮模2轴线一圈的圆周线为弯管凹槽的弧心槽线；

所述夹具4滑动安装在底座1上，其滑动轴线垂直于转轴5，并与弯管凹槽的弧心槽线相切，所述底座1上设有用于夹具4滑动导向的夹具导轨41，及用于驱动夹具滑动的夹具气缸（图中未示）；