[实用新型]单次压制多弯的钢丝折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术，特别是涉及一种单次压制多弯的钢丝折弯装置的技术。

背景技术

钢丝折弯机是通过成型模具将钢丝折弯成型的设备。现有钢丝折弯机都将工件模具分成上下两半，其下半模具固定在工作台台面上，上半模具设置在下半模具正上方，进行钢丝折弯作业时，将待弯折工件放置在下半模具上，然后利用油缸带动上半模具下降至与下半模具对合，即可将工件弯折成型。

由于现有钢丝折弯机都是通过直上直下方式对工件进行折弯的，从而限制了模具成型部位的形状设计，类似内扣形状的钢丝只能分开设计钢丝折弯模具，因此许多钢丝折弯成型时就需要很多简单模具分步完成，即增加了开发模具成本，又增加了劳动力成本，而且工作效率也极低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能降低钢丝折弯成本，提高折弯作业效率的单次压制多弯的钢丝折弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种单次压制多弯的钢丝折弯装置，包括工作台、升降油缸、上模板、下模板和工件模具；

所述升降油缸安装在工作台上，所述下模板固定在工作台台面上，所述上模板固定在升降油缸的动力臂上，并位于下模板的正上方；

所述工件模具由两个子模具组成，分别上半子模、下半子模，所述下半子模固定在下模板上，所述上半子模固定在上模板上，且位于下半子模的正上方，其特征在于：所述上半子模的下周缘向下凸出，其左侧缘下部向内凹陷；

所述下半子模的上周缘向下凹陷，其轮廓线与上半子模的下周缘轮廓线一致；

所述下模板上设有一左右滑动的侧压块，并固定有一固定块、一用于侧压块滑动导向的导轨；

所述侧压块位于下半子模的正左侧，其左上角为从左至右向上倾斜的倒角，其右上部向右凸出构成压块凸出部，该压块凸出部的下沿与下半子模的左上沿齐平，其右侧缘轮廓线与上半子模左侧缘下部的轮廓线一致；

所述固定块位于侧压块左侧，且在固定块上设有至少一根弹簧，每根弹簧的一端与固定块固接，另一端与侧压块固接，各弹簧的伸缩方向相互平行；

所述上模板上固定有一顶块，所述顶块位于上半子模的正左侧，其下端面是从左至右向上倾斜的斜面，且向下正对侧压块左上角。

本实用新型提供的单次压制多弯的钢丝折弯装置，利用上半子模和侧压块对工件进行竖向折弯作业及横向折弯作业，单次作业能压制多弯，从而减少了需要多次弯折的工件的弯折作业次数，能降低模具开发成本及劳动力成本，且能提高折弯作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单次压制多弯的钢丝折弯装置的立体图；

图2是本实用新型实施例的单次压制多弯的钢丝折弯装置的主视图；

图3是本实用新型实施例的单次压制多弯的钢丝折弯装置的作业示意图；

图4是工件折弯后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例所提供的一种单次压制多弯的钢丝折弯装置，包括工作台（图中未示）、升降油缸（图中未示）、上模板1、下模板2和工件模具；

所述升降油缸安装在工作台上，所述下模板2固定在工作台台面上，所述上模板1固定在升降油缸的动力臂上，并位于下模板2的正上方；

所述工件模具由两个子模具组成，分别上半子模3、下半子模4，所述下半子模4固定在下模板2上，所述上半子模3固定在上模板1上，且位于下半子模4的正上方，其特征在于：所述上半子模3的下周缘向下凸出，其左侧缘下部向内凹陷；

所述下半子模4的上周缘向下凹陷，其轮廓线与上半子模3的下周缘轮廓线一致；

所述下模板2上设有一左右滑动的侧压块5，并固定有一固定块6、一用于侧压块5滑动导向的导轨7；

所述侧压块5位于下半子模4的正左侧，其左上角为从左至右向上倾斜的倒角，其右上部向右凸出构成压块凸出部51，该压块凸出部51的下沿与下半子模4的左上沿齐平，其右侧缘轮廓线与上半子模3左侧缘下部的轮廓线一致；

所述固定块6位于侧压块5左侧，且在固定块6上设有至少一根弹簧8，每根弹簧8的一端与固定块6固接，另一端与侧压块5固接，各弹簧8的伸缩方向相互平行；