[实用新型]一种饮料灌注机的灌注阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，更具体地说是涉及一种饮料灌注机的灌注阀。

背景技术

灌注阀是饮料灌注机中的关键部件；现有的饮料灌注机所使用的灌注阀的灌注针和回气针是分开的，从而将出料通道和回气通道分成两个部件(如图1)，这种结构的灌注阀用于灌注纯糖水式饮料时是满足要求的，但在灌注含果粒的果汁饮料等时候，由于出料通道和回气通道的截面直径都比较小，常出现堵塞果粒的问题，而无法灌注；而且饮料瓶口大小限制，灌注阀口是固定的，不可能随意加大出料通道或回气通道。为了解决这个问题，生产厂家在三合一(冲瓶、灌注、旋盖)饮料灌注机的基础上，改进而成四合一(冲瓶、充填果粒、灌注、旋盖)的饮料灌注机，将果粒添加和灌果汁分两步进行，这样虽然可以解决问题，但存在机器设备庞大，成本较高，加注果粒不均匀、设备利用率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种结构简单、成本低，果粒加注均匀，解决饮料灌注机在灌注果粒饮料时堵塞问题的灌注阀。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种饮料灌注机的灌注阀，与真空泵连接，主要由阀体及阀体内的灌注针、压头构成，其特征在于：所述阀体上端设置有导向块，阀体腔内的灌注针外侧设置有弹簧；所述导向块开有将饮料引入阀体腔内的孔洞；所述压头套设在灌注针侧部，压头上部设置有保护套及弹簧；所述灌注针侧部设置下料口，下端部为出料口，灌注针上端设置有回气口，回气口与真空泵连接。

作为上述方案的进一步说明，所述灌注针与阀体之间设置有密封胶圈。

所述保护套套设在阀体和压头下部，保护套与压头连接构成伸缩腔；压头的弹簧设置在伸缩腔内。

所述灌注针的端部封闭，出料口设置在封闭端的侧位置，并通过外部的压头关闭。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型将出料通道和回气通道合二为一，通过尺寸上的设计和真空吸附原理，在一根通道里实现水气逆向通过，从而加大出料口的横截面，解决了灌注阀在灌注果粒饮料时的堵塞问题。

2、本灌注阀适用于28瓶口的饮料瓶，可探入瓶口30毫米深处，灌注截面直径不大于5毫米的硬质果粒、果冻等，而且设备简单，投资少，成本低，灌注果汁含量均匀。

附图说明

图1为现有的灌注阀结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的导向块结构示意图；

图4-5为本实用新型的实施状态结构示意图。

附图标记说明：1阀体、2导向块、3灌注针、4压头、5弹簧、(6、6.1)密封胶圈、7回气口、8下料口、9出料口、10保护套。

具体实施方式

如图2-3所示，本实用新型的饮料灌注机的灌注阀，主要由阀体1及阀体1内的灌注针3、压头4构成，灌注针3上部侧部设置下料口8，下端部为出料口9，上侧部设置有回气口7，该回气口7与真空泵连接；所述阀体1两端设置有导向块2和压头4，阀体腔内导向块2下方的灌注针3外侧设置有弹簧5；所述导向块2开有孔洞，使得饮料可以进入阀体腔内；压头4上部设置有保护套10及弹簧5；所述保护套10套设在阀体1下部，与压头4构成伸缩腔，阀体1下部端部和压头4上部设置有台阶；压头4的弹簧5设置在伸缩腔内，两个台阶之间。所述导向块2与灌注针3、阀体1与灌注针3之间设置有密封胶圈(6、6.1)，即导向块2与灌注针3连接处，阀体腔内下料口8上部，阀体1与灌注针3连接处。所述出料口9设置在灌注针3的封闭端部侧位置，通过外部的压头4上下移动来控制关闭。

如图2，在灌注时，当饮料通过导向块2上的进料通道口进入阀体腔内，在灌注针3未被顶起前，密封胶圈6.1将灌注针3的下料口8密封，而压头4侧壁将灌注针3的出料口9挡住，此时真空泵通过回7将灌注针通道内抽为负压。

如图4-5所示，当饮料瓶将压头4顶起，灌注针3下探至瓶内约30毫米处，灌注针3和出料口9开启，饮料从下料口8进入灌注针通道内。由于在设计上通道和出料口的有效通过率大于下料口，且在真空吸附的挤压作用下，进入通道的饮料不能将通道截面完全封闭，而留有间隙，这时饮料在自重的作用下，通道内出现水气逆向通过运动，即饮料瓶内的空气通过通道被真空向上抽出，而饮料则通过通道和出料口向下进入瓶内填补真空。

当饮料灌注至出料口上沿，且完全封闭出料口时，瓶内空气不能被抽出。在真空作用下，此时饮料不再进入瓶内，而是通过回气口回流至储存罐，泵回系统循环。