[实用新型]自动伞的下巢结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日常使用的伞具结构，尤其涉及一种自动伞下巢结构的改进。

背景技术

现有的一种自动伞，在中棒上套接有开伞弹簧，该开伞弹簧与下巢相抵作为开伞的动力，为了保证强度，其中棒上没有开设槽孔，为了将下巢固定在收伞位置，通常是在伞把内设置卡锁结构，而下巢底部向下延伸有一卡接部，该卡接部上开设有槽口以供卡锁结构卡入从而将下巢定位，该卡接部与下巢通常是采用相同的材料并一体成型的。由于自动伞在收伞状态下，下巢会长期受到开伞弹簧的弹力作用，为了避免下巢破裂，该下巢和卡接部一般采用软质塑胶材料，如PA塑胶，但是采用软质塑胶材料时，所述卡接部的槽口处容易产生变形，造成开收伞不顺畅甚至卡死不能开伞。而如果为了防止卡接部的槽口变形，所述下巢及其卡接部采用硬质塑胶材料的话，则因巢体长期受开伞弹簧压迫及在开伞时下巢在开伞弹簧的作用下会产生振动，会令下巢开裂甚至爆裂而令使用者受伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种既能防止下巢开裂，又能防止卡接部变形的自动伞的下巢结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种自动伞的下巢结构，包括：主巢体和设置于该主巢体底部的卡接部；所述主巢体上设有用于与伞骨枢接的环巢部，开伞弹簧的下部位于该主巢体的内腔中，所述卡接部上开设有可供伞把内的卡锁结构卡入的槽口；其中，所述主巢体和卡接部为两个独立的部件，所述主巢体采用软质塑胶材料，所述卡接部采用硬质塑胶材料。

所述卡接部的外侧壁上设有竖向凸条，所述主巢体的底部对应处设有凹口，所述竖向凸条上部嵌入该主巢体的凹口内。 

所述卡接部顶部向外延伸有凸沿，所述主巢体底部向内延伸凸设有承托部，所述开伞弹簧的弹压力将所述卡接部顶部的凸沿紧压并卡在所述承托部上。

所述伞把的内壁上与所述卡接部的竖向凸条位置对应处设有喇叭状凹位，在收伞状态下，所述竖向凸条的下部嵌入该喇叭状凹位内。

所述主巢体采用PA材料，所述卡接部采用PC或POM材料。 

同现有技术相比较，本实用新型的自动伞的下巢结构因主巢体采用软质塑胶材料，而卡接部采用硬质塑胶材料，因此既能防止下巢在开伞弹簧的作用下开裂，也能避免卡接部变形而引致的伞不好开收的问题；另外，卡接部上设有凸条能防止卡接部与主巢体之间以及卡接部与伞把之间产生相对转动，即使收伞时左右转动伞把，下巢也能被稳固地定位在收伞状态而不会因伞把的转动而脱离卡锁结构。

附图说明

图1为本实用新型自动伞的下巢结构的示意图；

图2为本实用新型自动伞的下巢结构的分解图；

图3为本实用新型自动伞的下巢结构在分解状态的剖面图；

图4为本实用新型自动伞的下巢结构在组装状态下的剖面图；

图5为用于锁定所述卡接部2的伞把5的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1、图2和图4所示，本实用新型自动伞的下巢结构包括：主巢体1和设置于该主巢体1底部的卡接部2。其中，所述主巢体1上设有用于与伞骨枢接的环巢部11，开伞弹簧3的下部位于该主巢体1的内腔中，所述卡接部2上开设有槽口21，在收伞状态下，该槽口21可供伞把5内的卡锁结构卡入而将下巢结构锁定。

本实用新型的特别之处在于：所述主巢体1和卡接部2为两个独立的部件，所述主巢体1采用软质塑胶如PA等材料，所述卡接部2采用硬质塑胶材料如PC或POM等材料。这样一来，就可以避免了现有技术中主巢体1容易开裂、卡接部2容易变形的问题。

如图2、图3和图4所示，所述卡接部2顶部向外延伸有一圈凸沿23，所述主巢体1底部向内延伸凸设有一圈承托部13用于承托所述凸沿23，防止卡接部2从主巢体1脱落，该承托部13内所围成的形状和大小正好可与卡接部2凸沿23下方的侧壁形状和大小紧密相配。组装时，将卡接部2从上至下从主巢体1的内腔插入，直至所述卡接部2顶部的凸沿23卡在所述承托部13上方不能通过为止。设置在所述主巢体1内腔的开伞弹簧3的底部抵撑于卡接部2的顶部凸沿23处从而将该凸沿23压紧在所述承托部13上，由此使得卡接部2被可靠地固定在主巢体1底部而不会沿主巢体1的轴向上下移动。

如图2所示，所述卡接部2在位于顶部凸沿23下方的外侧壁上设有竖向凸条22，所述主巢体1的底部对应处则设有凹口12，所述竖向凸条22上部正好嵌入该主巢体1的凹口12内，起到导正和定位的作用，防止主巢体1和卡接部2之间产生相对转动。