[实用新型]一种烟气脱硫系统有效
申请号: | 201120280775.0 | 申请日: | 2011-08-04 |
公开(公告)号: | CN202199256U | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 田卫东 | 申请(专利权)人: | 田卫东 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/96;B01D47/02;B01D53/50;F23J15/04 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 741020 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟气 脱硫 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于锅炉烟气处理技术领域,尤其是涉及一种烟气脱硫系统。
背景技术
随着现代工业的迅速发展,燃煤锅炉、发电机组等设施也越来越多,它们所排放的含有SO2的烟气成为了影响我国城市空气质量的主要污染物。烟气中所含有的SO2能够直接刺激人和动物的呼吸道粘膜,引起各种呼吸道疾病,并且它还是造成酸雨的主要原因,它对生态环境和人的身心健康造成了极大的危害。目前,控制SO2排放已经成为社会和经济可持续发展的迫切需求。对于SO2的控制方法一般有三个途径:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫,综合比较,就目前的技术水平和现实能力而言,烟气脱硫仍是降低排放量最经济、有效的方法。但是,现有技术中的烟气脱硫,大量使用氧化钙脱硫剂,对应地需要提供大量设备投资,运行成本高,并且系统容易结垢、造成堵塞,脱硫效率低,维护维修成本高,运行可靠性低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种烟气脱硫系统,其结构紧凑,设计合理,占地面积小,安装、使用便捷,实现成本低,运行及维护维修成本低,既能节约能源,又能有效地除去锅炉烟气中的二氧化硫和粉尘,减少锅炉烟气排放对环境的污染,便于推广使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种烟气脱硫系统,其特征在于:包括水浴脱硫除尘器、与水浴脱硫除尘器相接且给水浴脱硫除尘器提供碱水的锅炉排污碱水池、与锅炉排污碱水池相接的热交换器和设置在水浴脱硫除尘器下方的水浴脱硫除尘器沉淀池;所述水浴脱硫除尘器的侧壁上设置有烟气入口,所述水浴脱硫除尘器的顶端设置有烟气出口,所述水浴脱硫除尘器的内部设置有多个水浴除尘喷头,所述水浴脱硫除尘器通过设置在其底端的脱硫除尘水出口与水浴脱硫除尘器沉淀池相连通,所述水浴脱硫除尘器沉淀池与锅炉排污碱水池相接。
上述的一种烟气脱硫系统,其特征在于:所述锅炉排污碱水池通过碱水出水管与水浴脱硫除尘器相接且通过设置在碱水出水管上的水浴除尘泵给水浴脱硫除尘器提供碱水,所述水浴除尘喷头设置在伸入到水浴脱硫除尘器内部的一端碱水出水管上。
上述的一种烟气脱硫系统,其特征在于:位于所述锅炉排污碱水池与水浴除尘泵之间的一段碱水出水管上设置有水浴除尘泵进水阀,位于所述水浴除尘泵与水浴脱硫除尘器之间的一段碱水出水管上设置有水浴除尘泵压力表、水浴除尘泵出口阀和水浴除尘泵出口止回阀。
上述的一种烟气脱硫系统,其特征在于:所述热交换器通过排污水进水管和排污水回水管与锅炉排污碱水池相接,所述排污水进水管上设置有冷却循环泵,位于所述锅炉排污碱水池与冷却循环泵之间的一段排污水进水管上设置有冷却循环泵进口阀,位于所述冷却循环泵与热交换器之间的一段排污水进水管上设置有排污水热交换器进口阀;所述排污水回水管上设置有排污水热交换器出口阀。
上述的一种烟气脱硫系统,其特征在于:所述热交换器上连接有冷却循环水进水管和冷却循环水出水管,所述冷却循环水进水管上设置有冷却循环水进口阀,所述冷却循环水出水管上设置有冷却循环水出口阀。
上述的一种烟气脱硫系统,其特征在于:所述水浴脱硫除尘器沉淀池通过水浴脱硫除尘器回流管与锅炉排污碱水池相接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构紧凑,设计合理,占地面积小,安装、使用便捷。
2、本实用新型锅炉排污碱水池中经过冷却后的锅炉排污碱水通过水浴除尘泵供给到水浴脱硫除尘器中,并通过水浴除尘喷头均匀地喷淋在水浴脱硫除尘器中,增大了锅炉排污碱水与烟气的接触面积,提高了脱硫效率。
3、本实用新型实现了锅炉排污碱水的循环利用,降低了原水消耗,既能节约能源,又能有效地除去锅炉烟气中的二氧化硫和粉尘。
4、本实用新型中热交换器循环水可以利用其热能或用来提高锅炉的给水温度,进一步节能降耗。
5、本实用新型的实现成本低,运行及维护维修成本低,能够有效地减少锅炉烟气排放对环境的污染,便于推广使用。
综上所述,本实用新型结构紧凑,设计合理,占地面积小,安装、使用便捷,实现成本低,运行及维护维修成本低,既能节约能源,又能有效地除去锅炉烟气中的二氧化硫和粉尘,减少锅炉烟气排放对环境的污染,解决了现有技术所存在的设备投资大,运行成本高,并且系统容易结垢、造成堵塞,脱硫效率低,维护维修成本高,运行可靠性低等缺陷和不足,便于推广使用。
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