[实用新型]环保型自动吹管消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌领域的吹管设备，特别是涉及一种环保型自动吹管消音器。

背景技术

在镀锌行业中，内吹是一道必不可少的工序。由于内吹时需要利用10kg左右压力的蒸汽将镀锌钢管内部的残渣吹掉，因此会在钢管的尾部管口产生了很大的噪音，给周围环境也带来噪声污染。请参阅图1所示，现有的吹管消音器主要由风箱1和风管2组成，结构非常简单，但是消音降噪效果不好。

由此可见，上述现有的吹管消音器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种消音效果更好，符合节能环保的要求，且结构简单，自动化程度高的新型结构的环保型自动吹管消音器，是当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保型自动吹管消音器，使其消音效果更好，符合节能环保的要求，且结构简单，自动化程度高，从而克服现有的吹管消音器的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种环保型自动吹管消音器，包括风箱和风管，还包括消音套筒，消音套筒固定在风管内，并可相对于风管伸缩滑动。

作为本实用新型的一种改进，所述的风管外侧固定有驱动消音套管伸缩滑动的气缸。

所述的气缸的进气管路上设有气动电磁阀。

所述的气动电磁阀连接有PLC控制系统。

所述的消音套筒的前端设有接近开关。

所述的消音套筒位于风箱内的一端设有蜂窝状消音滤渣孔。

所述的消音套筒与风管之间设有轴承。

所述的消音套筒内设置有两个工作管道。

所述的消音套筒与工作管道之间填充有消音棉。

所述的消音套筒为长1.5米的钢管。

采用这样的结构后，本实用新型至少具有以下优点，因而更适于广泛推广使用：

1、在原有风管的内部增加了消音套筒作为消音结构，消音效果更好，利于节能环保；

2、消音套筒在气缸、气动电磁阀和PLC系统控制下，可沿吹管自动伸缩，整体结构简单，使用方便，自动化程度高，无需人工管理。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有吹管消音器的结构示意图。

图2是本实用新型环保型自动吹管消音器的结构示意图。

图3是本实用新型环保型自动吹管消音器的另一种结构示意图。

图4是本实用新型环保型自动吹管消音器的工作状态示意图。

具体实施方式

请参阅图2所示，本实用新型环保型自动吹管消音器，在传统吹管消音器风箱1和风管2的结构基础上，增设了消音套筒3。

其中，消音套筒3可采用长1.5的钢管，其后端，也就是位于风箱1内的一端，设有蜂窝状消音滤渣孔31。

风管2前端设有接近开关21，内壁设有轴承22，消音套筒3通过轴承21可伸缩滑动的固定在风管2内。

如图所示，可在风管2的外侧固定气缸4，气缸4可带动消音套筒3相对于风管2伸缩滑动。此外，可在气缸4的进气管路41上设置有气动电磁阀5，并将气动电磁阀5和接近开关21与PLC控制系统连接，以提高自动化水平和工作效率。

请配合参阅图3所示，本实用新型还可在消音套筒3内再增设两个工作管道32，并在消音套筒3与工作管道32之间填充有消音棉33。采用这样的结构，不仅可以同时对两个钢管进行吹管，从而大幅提高工作效率，还可进一步提高降噪效果，既节能、又环保。

请配合参阅图4所示，本实用新型环保型自动吹管消音器与步进机构7、内吹机构8协同完成整个吹管过程，本实用新型作为降噪机构完成接收内吹机构8吹出的管壁残渣，步进机构7完成递管流程，内吹机构8为消除管壁残渣提供动力。

工作时，钢管9进入吹锌流程后，电子控制系统PLC系统启动气动电磁阀5为气缸充气，将消音套筒3推出风管2并将钢管9的进气端包裹住，吹气时噪音在较小的空间内，有效的封闭了噪音的扩散范围。吹锌完毕后，PLC系统控制气动电磁阀5放气，消音套筒3自动回缩，触动接近开关31，启动自动横溢钢管程序，完成吹管流程，并利用蜂窝状消音滤渣孔32，由风箱回收所有残渣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。