[实用新型]一种打散分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料的打散分级机，具体涉及一种大颗粒物料打散分级的新型设备。 

背景技术

现有水泥行业中对水泥原料和熟料的粉磨的设计中，主要采用辊压联合粉磨系统。大量生产实践表明，通过辊压机对颗粒较粗的熟料和易磨性较差的矿渣先行破碎预粉磨，增产幅度为15.8-70％，降耗幅度达到4.3-30％。但是由于辊压机的长期使用造成辊面磨损同时以及辊压机的工作过程中存在的边缘效应和选择性粉碎等固有缺陷，磨辊两端漏料或向两边逃逸，使料饼中仍然存有未得到充分挤压的粗颗粒，随着粗颗粒物料的比例将加大。因此，挤压过物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨机的配球较难适应上述物料，影响系统产量的进一步提高。 

发明内容

本实用新型的目的在于：解决辊压机破碎后的颗粒分布不稳定及分布宽造成球磨机的配球较难适应上述物料的问题，为辊压联合粉磨系统提供一种有效控制入磨物料颗粒分布，提高磨机粉磨效率，提高辊压联合粉磨系统稳定性的打散分级机。 

本实用新型技术方案为：一种打散分级机，它由传动轴、进料口、上壳体、刮板、分隔板、进风口、分级转子、下壳体、粗粉出口、出风管及细粉出口组成；其特征在于上壳体、分隔板和下壳体依此通过法兰固联，下壳体的上部设有进风口；位于上壳体内部和分隔板上部的刮板固定在传动轴下部1/3～1/5处，位于下壳体内部的分级转子固联在传动轴底部组成传动部分，通过传动机构连接的电机驱动；上壳体顶部设有进料口组成喂料装置；下壳体下部侧面安装固联粗粉出口，下壳体下部中间设有出风管及细粉出口。 

优选所述的安装在上下壳体间的分隔板上有18～40个孔洞(Φ18×15～Φ30×48)。 

优选所述的分级转子由16～28个叶片组成的笼式转子。 

优选固联于转动轴上的刮板由4～8个螺旋状的打散刮板组成。 

有益效果： 

(1)采用叶片刮板，有利用物料充分破碎及分散。 

(2)采用笼式转子，其分级转子由转子盘和16～28个叶片组成，，离心力场作为主要分级力场，扩大打散物料后的分级区域，各部分物料的受力情况基本稳定，分级精度较高。 

(3)采用有孔洞的分隔板，减少物料的破碎，节省电耗。 

(4)流场均匀。利用CFD数值模拟技术优化分级机内部结构 

附图说明

图1为打散分级机结构示意图，其中1、传动轴，2、进料口，3、上壳体，4、刮板，5、分隔板，6、进风口，7、分级转子，8、下壳体，9、粗粉出口，10出风管及细粉出口。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述： 

一种打散分级机，其结构示意图如图1所示，它由传动轴1、进料口2、上壳体3、刮板4、分隔板5、进风口6、分级转子7、下壳体8、粗粉出口9、出风管及细粉出口10组成；其特征在于上壳体3、分隔板5和下壳体8依此通过法兰固联，下壳体8的上部设有进风口6；位于上壳体3内部和分隔板5上部的刮板4固定在传动轴1下部1/3～1/5处，位于下壳体8内部的分级转子7固联在传动轴1底部组成传动部分；上壳体3顶部设有进料口2组成喂料装置；下壳体8下部侧面安装固联粗粉出口9，下壳体8下部中间设有出风管及细粉出口10。 

由上壳体3、进风口6、下壳体8、粗粉出口9、出风管及细粉出口10依次固联，形成打散分级的壳体部分，各连接部位均设密封圈。分隔板5固定于刮板4与分级转子7之间，刮板4、分级转子7固联在传动轴上，通过变频电机实现传动，分级转子7通过变频电机调速实现灵活调整产品打散细度及粒度分布。 

本实用新型的工作过程如下：