[实用新型]己内酰胺熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种己内酰胺加热熔化装置。 

背景技术

己内酰胺熔化炉，目前是采用燃煤的加热方式，通过燃煤加热熔化炉，使炉内的己内酰胺远原料熔化。而己内酰胺属于化工产品，不能见明火，因此存在巨大的安全隐患，容易发生火灾，造成人身伤害；另外燃煤方式成本高，污染严重。急切需要改革熔化炉的加热方式，需要一种安全、环保的新型熔化炉。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供了一种生产效率高、环保节能、成本低、安全性高的己内酰胺熔化炉。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种己内酰胺熔化炉，设有进料口和出料口，由炉膛由内而外，依次由导热层、保温层、壳体形成的炉体，导热层内部空腔形成炉膛，其中：所述导热层由导热层内壁、导热层外壁构成，导热层内壁、导热层外壁之间的空间填充导热油；导热层连接电源，并接入温度控制系统。由耐高温材料形成的保温层与导热层外壁之间有空隙以及保温层与壳体也有空隙。 

导热层内壁由耐腐蚀的导热材料制成，导热层外壁由耐腐蚀的不导热材料制成。温度控制系统具有温度设定功能，根据用料量调节温度；并可在设定温度上开始加热或者停止加热。 

本实用新型的有益效果体现在： 

革新了加热方式，采用科学环保的加热方法，并采取保温层、壳体双层保温措施，既提高了热效率(比传统燃煤熔化己内酰胺节约50％)，同时减少热量外泄损失，工作环境温度降低了； 

杜绝了燃煤时产生的CO、SO2等有害气体，保护了工人的身体健康。 

温度控制系统，保证熔化炉保持相对恒定的设定温度，原料加热过程平稳，同时保证了不废料，不变色，提高了生产效率。 

熔化速度快，填料后10分钟就可以完成熔化。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进一步说明： 

图1本实用新型的剖面结构示意图。 

1、进料口，2、导热层内壁，3、导热层外壁，4、导热油，5、保温层，6、壳体，7、电源，8、出料口。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型为一种熔化己内酰胺的加热炉设备，本熔化设备每套系统分别设有进料口和出料口；进料口设在炉膛上部开口处，出料口设在下部，与炉膛直接相连。 

炉体分为三层，最里层为导热层(加热层)，由两层优质不锈钢(耐腐蚀)----导热层内壁2、导热层外壁3制作而成，导热层内壁2、导热层外壁3之间的空间填充导热油4；中间第二层为保温层5，由优质保温材料制成，保温防止热量散失；最外部第三层为优质不锈钢外层壳体6。熔化机体在熔化过程中无压 力产生，安全可靠。 

导热层连接电源7，并接入外部温度控制系统。温度控制系统科学合理，可根据事先设定的温度，自动开机、停机。加热熔化过程10分钟便可完成，生产过程中可连续不间断熔化。保证熔化炉保持相对恒定的设定温度，原料加热过程平稳，同时保证了不废料，不变色，提高了生产效率。 

每套系统一次性可熔化100公斤己内酰胺； 

导热层内壁由耐腐蚀的导热材料制成，导热层外壁由耐腐蚀的不导热材料制成。由耐高温材料形成的保温层5与导热层外壁3之间有空隙以及保温层5与外层壳体6之间也有空隙。保温层、壳体双层保温措施，既提高了热效率(比传统燃煤熔化己内酰胺节约50％)，同时减少热量外泄损失。 

上端开口处设有进料口1，下端设有出料口8，进料口1设置密封盖，加料时把密封盖打开，己内酰胺原料从进料口1加进去后，重新用密封盖封闭进料口1。加热熔化后，直接通过出料口8把炉膛内的已熔化己内酰胺液体输出。使进料、出料同步进行，从而保证了工作的连续性，使设备高效率运转，稳定可靠。 

熔化炉支架底部安装有高度调节装置，因此设备高度可根据需要调节，便利加料。

常规，己内酰胺的熔化熔点为65度，本实施例中的最佳温度为100-120度，设备的最高温度可达350度。设备整体功耗比较小。 

为了适应生产的需要，己内酰胺的加热炉设备可包括一套以上的独立己内酰胺熔化炉系统。本实施例中为2套独立熔化炉系统。