[实用新型]制造大型法兰锻件用组合式胎模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻件胎膜，尤其涉及一种制造大型法兰锻件用组合式胎模。 

背景技术

传统的大型法兰锻件通常利用整体式胎模进行锻造生产，对于石油、化工行业中需要用到的大规格尺寸法兰锻件，为了满足法兰锻件尺寸要求并且保证胎模的强度，大型法兰锻件的胎模壁厚很大、质量大，使法兰锻件的制造成本高；另外大型的法兰胎模在使用过程中搬运困难，存储空间大，当胎模产生局部损坏时整个胎模都报废，这也都造成了法兰锻件成本的提高。 

实用新型内容

本实用新型提供一种能使旧胎模得以充分利用且能降低生产周期和制造成本的制造大型法兰锻件用组合式胎模。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种制造大型法兰锻件用组合式胎模，由上模及下模组成，在上模内设有胎模模膛的大端圆孔，在上模的下端连接有接口圆套，在下模内设有胎模模膛的小端孔，下模上端为一接口凸缘，所述下模上的接口凸缘与上模上的接口圆套相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

①解决了锻造企业大型法兰锻件胎模质量大、使用不方便、胎模成本大，使得法兰锻件的成本加大的问题，采用组合式的大型法兰胎模的制造，上模、下模的质量较小，方便法兰锻造时胎模的搬运，同时也减少胎模的存储难度；通过上模和下模的不同组合方式，可以在所有上模中选择上，在所有下模中选择下模，这就使得上下模的选择余地非常之大，得到可供选择的不同规格模膛尺寸的组合胎模就非常多，使得已有的旧胎模得以充分利用、重复利用，减少法兰锻造中制作新胎模的数量，加快法兰锻造的生产，降低生产周期和制造成本。

②使得大质量笨重胎膜转变为既符合大型法兰锻件制备要求，又具有轻便、相对灵活的优点。 

③上下胎模的接口尺寸设计制造成一样的，保证上模和下模可以进行任意的组合配对，得到新的模膛规格，接口的形式采用圆柱形台阶的方式便于生产制造。 

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。 

图2是本实用新型上模的结构剖视图。 

图3是本实用新型下模的结构剖视图。 

具体实施方式

一种制造大型法兰锻件用组合式胎模，由上模1及下模2组成，在上模1内设有胎模模膛的大端圆孔12，在上模1的下端连接有接口圆套11，在下模2内设有胎模模膛的小端孔22，下模2上端为一接口凸缘21，所述下模2上的接口凸缘21与上模1上的接口圆套11相适配。