[实用新型]牵引切管机

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗制品加工机械领域，特别是涉及一种牵引切管机。

背景技术

在医用配套塑料管路生产过程中，塑料管路首先由挤出机挤出后，通过冷却器冷却，最后根据使用需要将其切断。目前，传统的加工方式是采用手工的方式将塑料管路切断的，但是由于塑料管路的管径、长度及数量不同，操作人员在使用剪刀剪断塑料管路不仅劳动强度大，加工效率低，容易将手磨破或碰伤，而且会出现切口不平整现象，进而影响了塑料管路与接头的连接以及产品质量。用挤出机生产软塑料管时，一般是采用钳子夹住塑料管向管内充气或是采用常给气方式以防止塑料管路的管壁粘连。当需要在线牵引切管时，传统的牵引机是采用上下传输带输送塑料管路，由于其结构限制，在线牵引切断无法保证管内充气压力，直接影响挤管质量。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可大幅度减轻劳动强度、提高功效及管路质量的牵引切管机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

牵引切管机，其特征在于：包括箱体，所述箱体上部一端设有移动轨道，所述移动轨道上装有支架，所述支架一端连接有用于驱动切管机构往复移动的气缸，在所述支架上部固装有切管机构，与切管机构相邻的箱体上面通过固定板安装有位移丝杠和直线轴，所述直线轴上通过轴承装有为切管机构传送管子且可上下运动的牵引装置，所述牵引装置通过丝杠母与位移丝杠配合安装；所述箱体内还设有电气控制部分，箱体一侧面上设有触摸屏及控制开关。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述切管机构包括电机和安装在支架上的切刀护罩，切刀护罩内装有切管口模，电机轴上装有切刀。

所述牵引机构包括通过轴承、丝杠母安装在两直线轴和位移丝杠上的安装板，所述安装板一侧面上安装有主动轮、四个导轮、传送带涨紧轮和传送带，安装板一端设有3个用于控制管子运动方向的进管导轮，安装板另一端延伸有气缸固定板，在气缸固定板上装有用于驱动牵引压轮的气缸，气缸轴连接压轮支架，所述压轮支架上安装牵引压轮，所述主动轮连接设置在安装板另一侧的传输电机和减速机。

所述3个进管导轮分别为一个横向轮和两个纵向轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型牵引装置的动力系统采用数字控制方式，使用伺服电机驱动牵引切管机运转平稳、控制台控制方便；通过触摸屏调整和显示系统可以直观监视牵引切管机的运行状态，也可随时调整运行模式、主机启动线速度、切管长度和生产数量等数据。本牵引装置的线速度可由0-65m自由设定。切管机构的动力系统采用伺服电机数字控制，可设定刀具数量、切管速度可达到3500次/min。切管机构可设单刀或双刀切管，切管长度采用伺服电机编码器计量，计量精度达到±0.2%mm。采用传送带、牵引压轮结构实现塑料管的牵引，这样不仅可避免挤压软塑管内充气而造成的泄漏问题，提高了产品质量和工作效率，节约能源，而且大幅度降低了劳动强度，操作简便快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1 的A向视图；

图3是图1的B向视图。

图中： 1、箱体； 2、脚轮； 3、触摸屏； 4、气缸； 5、移动轨道； 6、支架； 7、传送带涨紧轮； 8、切管电机； 9、切管口模； 10、切刀护罩； 11、牵引压轮； 12、压轮支架； 13、气缸； 14、直线轴承； 15、直线轴； 16、固定板； 17、丝杠摇把； 18、位移丝杠； 19、导轮； 20、传送带； 21、丝杠母； 22、可升降安装板； 23、主动轮； 24、指示灯； 25、转换开关； 26、按钮开关； 27、切管启动停止按钮； 28、传输电机； 29、减速机； 30、进管导轮； 31、电源开关； 32、气缸固定板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，牵引切管机，包括箱体1和安装在箱体底部的脚轮2。所述箱体上部一端设有移动轨道5，所述移动轨道上动配合装有支架6和用于驱动切管机构往复移动的气缸4，所述支架6上固装有切管机构。所述切管机构包括切管电机8和安装在支架6上的切刀护罩10，切刀护罩内装有切管口模9，电机轴上装有切刀。