[实用新型]采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具，具体涉及一种以柴油、煤油或醇基类等可燃性液体作为燃料的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉。

背景技术

现有普通民用以柴油、煤油等为燃料的燃烧炉为了保证燃料充分燃烧，燃烧器上的通风孔采用的都是垂直开设的方式，即通风孔的轴线与燃烧器的轴线平行或垂直，此外，燃烧器出火口与炊具底部相隔较远，当燃烧炉在工作时，存在燃料燃烧不够充分及热利用率低的不足。

本申请人之前申请的公告号为CN201302197的实用新型专利，对燃烧器进行了改进，将通风孔改为向上倾斜的开设方式，火焰在从外部鼓进的风的带动下在炉膛内形成螺旋上升，实现了燃料的充分燃烧并提高了热利用率。但申请人在实际使用过程中发现，该燃烧炉在开始工作时升温速度较慢，熄火后的保温时间不够长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，该燃烧炉在刚开始工作时炉膛升温速度较快，在熄火后使炉膛具有较长的保温时间。

本实用新型所述的能解决上述技术问题的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，包括壳体及设置在壳体内的炉膛座，所述炉膛座主要由具有与所需加热炊具的底部形状相配合的炉底座和连接于炉底座底端的耐火圈组成，所述耐火圈围成的空间与炉底座围成的空间相连通，在耐火圈的底部套装有燃烧器，所述炉底座上表面覆盖有一热量集聚板，该热量集聚板采用碳化硅压制成型。通过在炉底座上设置由碳化硅压制成型热量集聚板，利用碳化硅比热容高而且随温度的升高而增大的特点，获得在燃烧炉刚开始工作时使炉膛达到快速升温、熄火后炉膛具有较长保温时间的目的。

从方便加工的角度考虑，可以将热量集聚板分块制作后再拼接得到，一般由6～12等分拼接形成。

为了进一步提高燃烧炉开始工作时的升温速度并延长熄火后炉膛的保温时间，所述的耐火圈优选采用碳化硅压制成型。

上述结构的燃烧炉中，所述的燃烧器采用不锈钢制成，它包括同轴设置的炉芯、内胆和外罩，所述炉芯设于内胆内，其顶部伸出内胆进入由耐火圈围成的空间内，所述内胆外壁和外罩内壁之间形成纵截面呈“凹”形的风腔，该风腔的底部设有进风口；在内胆的周壁上开设有至少一个自内胆外壁向其内壁由低到高向上倾斜的通风孔，所述通风孔的轴线与横轴的的夹角为8～15°，与纵轴的夹角为12～25°；所述内胆周壁上还安装有燃油嘴。

所述通风孔在内胆周壁上可以任意方式排列，优选呈矩阵排列。

所述内胆的内径最好与耐火圈的内径相同，有利于减少风流动时的阻力，保证螺旋上升的效果。

所述炉芯自下而上呈锥形减小，锥度比为1∶10～1∶20。

与现有技术相比，本实用新型的特点在于：

1、通过在炉底座上设置由碳化硅压制成型热量集聚板，结合由碳化硅压制成型的耐火圈，热量传导迅速，炉膛的温度很快均匀，从而达到燃烧炉在刚开始工作时炉膛快速升温的目的，同时在熄火后使炉膛具有更长的保温时间；

2、炉膛升温迅速有利于燃料的充分燃烧，从而产生更多的热量，进而提高热效率，节省燃料；

3、碳化硅性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用碳化硅压制成型的炉底座、耐火圈，以不锈钢制作燃烧器，可有效延长本新型所述燃烧炉的使用寿命，降低维护费用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图中标号为：

1壳体；2炉底座；3燃烧器；3-1外罩；3-2内胆；3-3炉芯；3-4通风孔；3-5燃油嘴；3-6进风口；3-7风腔；4耐火圈；5热量集聚板；6炊具；7灶圈。

具体实施方式

在图1所示实施方式中，本实用新型所述的采用碳化硅炉膛的节能环保燃烧炉，包括壳体1及设置在壳体1内的炉膛座，所述炉膛座主要由炉底座2和连接于炉底座2底端的耐火圈4组成，其中，所述炉底座2的敞口形状与所需加热的炊具6的底部形状相配合，并使得炊具6置入炉底座2后，炉底座2的底部与炊具6底部的距离在20～35mm之间，该炉底座2由耐火泥浇注成型，在它的上表面覆盖有一采用碳化硅压制成型的热量集聚板5，该热量集聚板5通常是分块制作后再拼接而成；所述的耐火圈4为一空心柱形通孔，采用碳化硅压制成型，所述耐火圈4围成的空间与炉底座2围成的空间相连通，在耐火圈4的底部套装有燃烧器3。所述耐火圈4与炉底座2底端的连接处为弧面连接，该弧面的曲率半径为15～25mm。