[实用新型]铁路箱梁预应力用的钢绞线放线装置有效
| 申请号: | 201120279937.9 | 申请日: | 2011-08-03 |
| 公开(公告)号: | CN202174638U | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
| 发明(设计)人: | 崔衍刚;马雪梅;唐龙 | 申请(专利权)人: | 中铁十二局集团有限公司;中铁十二局集团第四工程有限公司 |
| 主分类号: | B28B17/00 | 分类号: | B28B17/00;B28B23/06 |
| 代理公司: | 西安西达专利代理有限责任公司 61202 | 代理人: | 刘华 |
| 地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铁路 预应力 钢绞线 放线 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及铁路箱梁预应力工程放线器,具体涉及铁路箱梁预应力用的钢绞线放线装置。
背景技术
目前国内由于大规模铁路建设,铁路箱梁预制工程应用十分广泛,而预应力箱梁由于技术成熟得到了大量应用,预应力工程中钢绞线的放线工作虽然较为简单,但现因多用钢绞线型号为(1×7-15.2-1860),钢绞线具有强度较大、弹模较高的特点,施工时较难控制,而现有的装置大部分为自制的钢管焊接结构,因无法实现按不同的钢绞线吨位、卷径控制的措施,保证不了同心要求,另外较容易发生不安全事故,操作性较差,且移动起来较困难需4-6人或采用吊装设备;少部分为专用装置,虽解决了部分操作性及安全性的问题,但存在无法实现根据不同的钢绞线吨位、卷径进行调控的能力,移动也较为困难,钢绞线拆除固定装置时不能完全保证人员与钢绞线物理隔离,有安全隐患等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,成本低,操作性、适用性较强,安全可靠的铁路箱梁预应力用的钢绞线放线装置。
为了克服现有技术及装置造成的效率低、适用性差、具有安全隐患的通病,本实用新型的技术方案是这样解决的:一种铁路箱梁预应力用的钢绞线放线装置,该装置包括下拉杆、上拉杆、螺母、橡胶保护套、前固定护板、后固定护板、固定支撑杆、放线圈、套管、防护杆、开口销、矩形钢管、拉杆第一定位孔、拉杆第二定位孔、拉杆第三定位孔,本实用新型的特殊之处在于所述前固定护板、后固定护板的上部通过螺母与上拉杆连接,所述上拉杆上套入有橡胶保护套,所述前固定护板、后固定护板的下部通过螺母与下拉杆连接,所述下拉杆上也套入有橡胶保护套,所述前固定护板与固定支撑斜杆连接,所述固定支撑斜杆的交汇处连接一个放线圈,所述前固定护板、后固定护板的四个端头连接四根矩形钢管,所述前固定护板、后固定护板的四个角上对应分别各开有孔位不同的拉杆第一定位孔、拉杆第二定位孔、拉杆第三定位孔,所述后固定护板的中间连接有防护杆,所述后固定护板一侧面中部铰接连接套管,防护杆一端插入套管内,防护杆另一端通过开口销与后固定护板另一侧面中部固定连接。
所述放线圈与前固定护板通过固定支撑斜杆进行钢性连结,固定支撑斜杆与前固定护板的垂直距离为80-100cm。
所述前固定护板、后固定护板为正方形或长方形。
所述放线圈连接至少四根固定支撑斜杆。
所述放线圈、固定支撑斜杆组合连接成一个截圆锥。
本实用新型与现有技术相比,具有结构简单,成本低,操作性、适用性较强,安全可靠的特点,在某客运专线箱梁预制的施工中,实现了快速施工,且无一不安全事故发生,通过拉杆固定钢绞线及保证钢绞线在中心与放线圈保持同心。比其它梁场的放线装置工效提高了40%,且成本节约30%,可广泛应用于铁路,桥梁,公路,建筑,混凝土预制厂等行业。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为图1的左视结构示意图;
图3为图1的右视结构示意图。
(图中各组装构件编号说明:1下拉杆、2上拉杆、3螺母、4橡胶保护套、5前固定护板、6后固定护板、7固定支撑杆、8放线圈、9套管、10防护杆、11开口销、12矩形钢管、13定位孔1(1-2吨)、14定位孔2(2-3吨)、15定位孔(3-4吨)。
具体实施方式
附图为本实用新型的实施例。
下面结合附图对发明内容作进一步说明:
参照图1至图3所示,一种铁路箱梁预应力用的钢绞线放线装置,该装置包括下拉杆1、上拉杆2、螺母3、橡胶保护套4、前固定护板5、后固定护板6、固定支撑杆7、放线圈8、套管9、防护杆10、开口销11、矩形钢管12、第一定位孔13、第二定位孔14、第三定位孔15,所述前固定护板4、后固定护板6的上部通过螺母3与上拉杆2连接,所述上拉杆2上套入有橡胶保护套4,所述前固定护板5、后固定护板6的下部通过螺母3与下拉杆1连接,所述下拉杆1上套入有橡胶保护套4,所述前固定护板5与固定支撑斜杆7连接,所述固定支撑斜杆7的交汇处连接一个放线圈8,所述前固定护板5、后固定护板6的四个端头刚性连接四根矩形钢管12,矩形钢管加固前后固定护板,增加其刚度,所述前固定护板5、后固定护板6的四个角上对应分别各开有孔径不相等的拉杆第一定位孔13、拉杆第二定位孔14、拉杆第三定位孔15,所述后固定护板6的中间连接有防护杆10,所述后固定护板6一侧面中部铰接连接套管9,防护杆10一端插入套管9内,防护杆10另一端通过开口销11固定防脱落。
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