[实用新型]管道对接焊专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接加工用的夹具，特别是用于管道对接焊接的一种管道对接焊专用夹具。

背景技术

管道的对接焊通常需要三人才能完成：一个焊工和两个管道辅助固定人员。先将管道焊接端按标准打好剖口，后由管道辅助固定人员将两根管道的焊接端对好并按标准保持剖口间隙。然后电焊工点焊，待两根管道点焊牢固后方可施焊。在点焊的过程中需要管道辅助固定人员保持管道固定不动。这种方式在船舶现场施工时（尤其是空间狭小的现场）会遇到很大的困难。同时，管道对中精度差，剖口间隙大小不匀。不能保证稳定的焊接质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道对接焊专用夹具，可以提高管道对接焊接施工的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管道对接焊专用夹具，第一夹片与第二夹片之间活动连接，第一夹片与第二夹片之间形成一内截面与待焊接的管道的外截面相同的中通空间；

在所述的第一夹片和第二夹片上设有焊接槽。

所述的第一夹片和第二夹片上设有至少一个用来连接的平面，该平面上设有螺栓孔。

第一夹片与第二夹片两端的平面通过紧固螺栓和紧固螺母连接。

第一夹片与第二夹片一端通过销轴铰接，另一端的平面通过紧固螺栓和紧固螺母连接。

第一夹片与第二夹片一端通过卡口活动连接，另一端的平面通过紧固螺栓和紧固螺母连接。

第一管道和第二管道位于第一夹片与第二夹片之间的中通空间内。

第一管道和第二管道之间设有间隙线材。

本实用新型提供的一种管道对接焊专用夹具，通过采用以上的结构，待焊接的管道无需进行人工对中，管道对中精度高，剖口间隙大小固定且符合设计要求。可节省人力并可有效提高管道对接焊操作的效率和焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图，上部绘制有局部的剖面示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中实施例1的侧视图。

图4为本实用新型中实施例2的侧视图。

图5为本实用新型中实施例3的侧视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2中，一种管道对接焊专用夹具，第一夹片1与第二夹片2之间活动连接，第一夹片1与第二夹片2之间形成一内截面与待焊接的管道的外截面相同的中通空间，即以圆管为例，第一夹片1与第二夹片2之间形成中通空间的内径与管道的外径相同；图中绘制的为圆管，但是施工中也可以用于方管。

在所述的第一夹片1和第二夹片2上设有焊接槽8。焊接槽8的宽度通常采用10mm。

所述的第一夹片1和第二夹片2上设有两个用来连接的平面，该平面上设有螺栓孔。

如图3中，第一夹片1与第二夹片2两端的平面通过紧固螺栓3和紧固螺母4连接。

实施例2：

如图1、图2中，一种管道对接焊专用夹具，第一夹片1与第二夹片2之间活动连接，第一夹片1与第二夹片2之间形成一内截面与待焊接的管道的外截面相同的中通空间；

在所述的第一夹片1和第二夹片2上设有焊接槽8。焊接槽8的宽度通常采用10mm。

所述的第一夹片1和第二夹片2上设有一个用来连接的平面，该平面上设有螺栓孔。

如图4中，第一夹片1与第二夹片2一端通过销轴9铰接，另一端的平面通过紧固螺栓3和紧固螺母4连接。采用本例中优化的方式可以更快的连接第一夹片1与第二夹片2，即更快的使第一管道6和第二管道7被对中定位。

实施例3：

如图1、图2中，一种管道对接焊专用夹具，第一夹片1与第二夹片2之间活动连接，第一夹片1与第二夹片2之间形成一内截面与待焊接的管道的外截面相同的中通空间；

在所述的第一夹片1和第二夹片2上设有焊接槽8。焊接槽8的宽度通常采用10mm。

所述的第一夹片1和第二夹片2上设有一个用来连接的平面，该平面上设有螺栓孔。

如图5中，第一夹片1与第二夹片2一端通过卡口活动连接，另一端的平面通过紧固螺栓3和紧固螺母4连接。采用本例中优化的方式相比实施例2更容易加工。

使用时，将第一管道6和第二管道7需要对接焊的地方按标准打好剖口，第一管道6和第二管道7位于第一夹片1与第二夹片2之间的中通空间内。第一管道6和第二管道7之间设置间隙线材5，此处可以使用长度略大于管道直径的铁丝，铁丝的直径与设计要求的第一管道6和第二管道7之间的剖口间隙相同，例如2mm。将第一管道6和第二管道7向铁丝方向相向靠紧。为便于操作，间隙线材5可以穿入到第一夹片1和第二夹片2上的焊接槽8内。将焊接槽8对准剖口间隙的中间，用紧固螺栓3和紧固螺母4将第一夹片1与第二夹片2夹紧并紧固。从焊接槽8点焊牢固后，取下第一夹片1和第二夹片2，进行正常施焊作业即可。本实用新型可有效弥补现有焊接方式的缺陷。且只需一个焊工和一个辅助人员即可完成操作，提高了工效。