[实用新型]一种插槽刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插槽刀具。 

背景技术

现有的加工技术是在原有的铣床上用刀轴装六把铣刀铣削，但是其加工速度慢，生产效率低，而本身由于铣削时产生大量高温，使周边工作环境温度骤高，切削也容易飞溅，影响了操作工人的安全；铣刀易磨损，粗糙度低，每把刀的磨损程度不同，导致了产品质量不稳定；且铣刀磨损后，换刀也十分困难，调整不易，经使用后，电器原件易产生热量，降低使用寿命。目前市面上的插槽刀具为分体结构，分槽少，且精度达不到国家标准的公差要求，使其精度不高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种解决了切削飞溅和毛刺严重的问题，装夹简单，易定位的一种插槽刀具 。 

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种插槽刀具，包括刀体，所述的刀体为线切割一体成型结构，所述刀体上表面具有客削槽，所述的客削槽将刀体上表面切割成刀具，所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角。 

更进一步的说，所述的刀体为搓板式。 

更进一步的说：所述客削槽为六等分槽。 

本实用新型的优点：设计的刀具为一次成型，刀体做成搓板式，有一定的客削槽，自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位，下方没有工件，刀具定位件； 

刀体采用线切割成型，保证单齿和多齿的尺寸要求和相互位置的精度，从而解决零件在压削的整体要求。

由于铣削为油压机压削，切屑呈颗粒状，下落，不飞溅，安全、环保，从而解决了切削飞溅和毛刺严重的问题，实现安全，环保目的。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式：

见图1和图2，一种插槽刀具，包括刀体1，所述的刀体1为线切割一体成型结构，所述刀体1上表面具有客削槽2，所述的客削槽2将刀体1上表面切割成刀具3，所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角；所述的刀体1为搓板式；所述客削槽2为六等分槽。其工作原理为将客削槽分为六等分，一次成型。从刀齿的第一齿到最后一齿，刀体做成搓板式，有一定的客削槽，自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位，下方没有工件，刀具定位件。一体化，定位件、工件、刀具之间采用一级动配合；其刀具采用CR12材料，径粗，精加工后淬火处理，淬火硬度HRC52°~55°；刀体采用线切割成型，保证单齿和多齿的尺寸要求和相互位置的精度，从而解决零件在压削的整体要求。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。