[实用新型]一种变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器，尤其是涉及一种安装简单的变频器。

背景技术

随着市场的不断发展，人们对变频器的要求越来越高，不仅要求变频器的生产成本较低，而且要求变频器的结构设计更加合理，布局更加科学，性能更加可靠，安装和拆卸更加方便，也就是说不仅仅要降低硬件的成本，还需要降低安装工时的成本。现有的厂家生产出来的变频器的通常结构设计不够合理，布局不够科学，结构非常复杂，使得安装非常耗时，提高安装工时的成本，有些厂家生产的变频器虽然降低了硬件的成本，但是增加了安装工时的成本，从而使得变频器的整体成本没有降低，从而难以符合人们的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，生产成本低，便于安装和拆卸的变频器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该变频器包括开关电源板、主板、驱动板、散热器、整流桥和开关管，所述整流桥安装在散热器的左侧，所述开关管安装在散热器的顶部，其特点在于：还包括左侧铜立柱、顶部铜立柱和主板铜立柱，所述顶部铜立柱安装在散热器的顶部，所述主板铜立柱安装在散热器的左侧；所述开关电源板安装在左侧铜立柱上，该开关电源板位于散热器的左侧，所述驱动板安装在顶部铜立柱上，该驱动板位于散热器的顶部；所述主板通过主板铜立柱安装在顶部铜立柱上，所述驱动板位于散热器和主板之间。

本实用新型所述主板和驱动板均与开关电源板相互固定。

本实用新型所述主板和驱动板均与开关电源板相垂直。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构简单，设计合理，生产成本低，便于安装和拆卸，内部结构紧凑，性能稳定；2、内部结构安装完成以后，不需要安装外壳就能进行调试以及帯载，大大提高了调试效率，当调试过程中电路出现问题时，可以方便直接的进行修理，不需要拆除外壳；3、外壳的固定安装不需要一颗螺钉。

本实用新型中可以对印刷电路板进行开槽，通过卡勾结构能够合理的连接起来，充分利用板与板之间的空间，有利于容纳各种元器件，使得空间得以充分利用。板与板之间的连接能够代替排线以及排针之间的硬连接，既减少了硬件的成本，又减少了安装的工时成本。

本实用新型的结构设计合理，布局科学，安装简单，有利于提高生产效率，降低安装成本。整体布局合理，内部合理的空间布局有利于减小变频器的整体体积，使得变频器在安装和使用过程中所需的体积较小，便于变频器的运输和安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例中变频器的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中变频器另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中变频器的分体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中的变频器包括开关电源板1、主板2、驱动板3、左侧铜立柱4、顶部铜立柱5、主板铜立柱6、散热器7、整流桥8和开关管9。

本实施例中的整流桥8安装在散热器7的左侧，开关管9安装在散热器7的顶部，散热器7、整流桥8和开关管9与现有技术相同或者相似，此处不再详述。

本实施例中的顶部铜立柱5安装在散热器7的顶部，主板铜立柱6安装在散热器7的左侧。开关电源板1安装在左侧铜立柱4上，该开关电源板1位于散热器7的左侧。

本实施例中的驱动板3安装在顶部铜立柱5上，该驱动板3位于散热器7的顶部。主板2通过主板铜立柱6安装在顶部铜立柱5上，驱动板3位于散热器7和主板2之间。本实施例中的主板2和驱动板3均与开关电源板1相垂直，该主板2和驱动板3均与开关电源板1相互固定，如可以通过焊接相固定。

本实施例中的整流桥8安装在散热器7的左侧面，该整流桥8与左侧铜立柱4共同对开关电源板1起到支撑作用；本实施例中的开关管9与顶部铜立柱5一起安装在散热器7的顶部，该开关管9与顶部铜立柱5共同对驱动板3起到支撑作用。

内部结构紧凑，板与板的连接省去了排针等一系列的辅助工作，在内部结构合理整齐的前提下，提高了生产效率，降低成本。结构设计合理，布局科学，开关电源板1垂直竖着位于散热器7的左侧，主板2与驱动板3横插在开关电源板上，且主板2位于驱动板3之上，板与板之间的相连接。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。