[实用新型]焦油裂解低排高效生物质气化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种气化炉。 

背景技术：

生物质气化炉又叫秸秆气化炉，目前，市场上的同类产品普遍存在着燃烧不稳定、焦油和废水外泄，造成燃烧时间短、热值低、有异味、无法供暖、不适应气化工业、无法满足用户常年用火的需求，无法被消费者接受。 

发明内容：

本实用新型的目的是为解决现有气化炉燃烧不稳定、热值低、焦油不能全部烧掉、无法供暖、不适应气化工业、无法满足用户常年用火的需求的问题，提供一种焦油裂解低排高效生物质气化炉。 

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

焦油裂解低排高效生物质气化炉，其组成包括：具有进料口的炉体、导气管、送氧器、气水分离器、燃气处理筒、出气管和若干掛片，所述导气管设在炉体的外侧壁上，所述导气管的上端与所述炉体的内腔相通，所述送氧器的一端设置在炉体内腔的下方，所述送氧器的另一端位于炉体的外面，所述燃气处理筒设置在炉体的外侧壁且位于所述送氧器的上方，所述若干掛片相互交错设置在燃气处理筒的外侧内壁和里侧内壁上，所述导气管的下端与所述燃气处理筒的内腔相通，出气管设在所述燃气处理筒的外侧壁上，气水分离器设置在导气管内。 

这个技术方案有以下有益效果： 

1.本实用新型可以将燃烧系统所产生的燃烧物质全部烧掉、燃烧稳定、节能系数高、热值高于市场上的同类产品的30％以上，同等数量的柴草所发生的热值和同等数量的煤热值相同，热值提高了，焦油就可全部烧掉，燃烧稳定，减少二次环境污染。 

2.本实用新型供氧均匀、热解稳定、气体净化应用合理、燃烧持久、无异味，可以供暖、适应气化工业，能满足用户常年用火的需求。 

附图说明：

图1是本实用新型整体结构剖视图，图2是本实用新型导气管2与燃气处理筒5连通的整体结构剖视图，图3本实用新型外部结构示意图，图4是图2的A-A剖视图。 

具体实施方式：

实施例1： 

焦油裂解低排高效生物质气化炉，见图1～图4，其组成包括：具有进料口7的炉体1、导气管2、送氧器3、气水分离器4、燃气处理筒5、出气管6和若干掛片8，导气管2设在炉体1的外侧壁上，导气管2的上端与所述炉体1的内腔相通，送氧器3的一端设置在炉体1内腔的下方，送氧器3的另一端位于炉体1的外面，燃气处理筒5设置在炉体1的外侧壁且位于所述送氧器3的上方，若干掛片8相互交错设置在燃气处理筒5的外侧内壁和里侧内壁上，若干掛片8使燃气在气层中以S形运行，掛片8可采用1mm以上的钢板，导气管2的下端与所述燃气处理筒5的内腔相通，出气管6设在所述燃气处理筒5的外侧壁上，气水分离器4设置在导气管2内。这样设计可以利用炉体1内腔的氧化层辅射热对燃气加热，使燃气中的水分子和焦油分子雾化参与燃烧，提高了燃烧热值，燃烧稳定、持久、无异味。 

实施例2： 

上述焦油裂解低排高效生物质气化炉，见图1，送氧器3由风头3-1、输氧管3-2和伞帽3-3组成，风头3-1设置在输氧管3-2的头部，伞帽3-3设置在风头3-1上。伞帽3-3可以使风压先下射后再返回炉体1的内腔，使风均匀的在炉膛内的氧化层里运动，解决了秸杆密度不可控制造成的偏烧、窜烧和燃烧不稳定的问题，延长了一次装料的燃烧时间。其它组成及连接关系与实施例1相同。 

实施例3： 

上述焦油裂解低排高效生物质气化炉，见图1和图2，气水分离器4由钢筋4-1和若干钢板4-2组成，若干钢板4-2相互交错等距焊在钢筋4-1上。这样设计使得燃气在导气管2内Z字形运行，碰撞钢板4-2将水和焦油与燃气分离。其它组成及连接关系与实施例1相同。 

本实用新型的工作原理：使用时，将出气管6的出气端与燃烧器连接，打开进料口7，将生物质秸秆放入炉体1的内腔中，点燃送氧器3，烟气通过烟口B进入气水分离器4中，经进气口C进入燃气处理筒5内，进行第一次焦油裂解，燃气在燃气处理筒5内经S形气道后从出气管6排出进入燃烧器燃烧，同时，进入出气管6中的烟气形成的冷凝水返回气层中，冷凝水对燃气处理筒5底部的焦油进行二次裂解，使焦油全部变成气体。