[实用新型]一种刀库与主轴共装在滑鞍上的数控龙门加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，尤其是涉及一种刀库与主轴共装在滑鞍上的数控龙门加工中心。

背景技术

数控龙门加工中心，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床（公开号：CN 101502933A），其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm／min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床上的刀库设置在立柱上，因此换刀时按装在滑鞍上的主轴需要沿横梁移动到立柱处，换刀时间长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种刀库与主轴共装在滑鞍上的数控龙门加工中心，其主要是解决现有技术所存在的加工中心的刀库设置在立柱上，因此换刀时滑鞍需要往复移动到立柱处，换刀时间长，生产效率较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种刀库与主轴共装在滑鞍上的数控龙门加工中心，包括底座，底座上设有工作台，所述的底座连接有两根立柱，立柱顶端固定有横梁，横梁通过横梁平移机构活动连接有滑鞍，滑鞍上设有刀库托架与主轴装置，刀库托架上连接有面向主轴装置的刀库。滑鞍可以通过横梁平移机构在横梁上左右移动，因此刀库也可以随着滑鞍左右横向移动。当需要换刀时，主轴装置只需垂直运动到刀库处即可实现自动换刀；省去横向运动的时间。

作为优选，所述的横梁平移机构包括有设在横梁上的横梁导轨，滑鞍活动连接在横梁导轨上，横梁上设有电机座，电机座上固定有伺服电机，伺服电机连接有滚珠丝杆，滑鞍通过螺纹活动连接在滚珠丝杆上，滚珠丝杆的端部连接有螺母座，螺母座固定在横梁上。伺服电机可以驱动滚珠丝杆进行旋转，从而使得螺纹连接在丝杆上的滑鞍左右移动。横梁导轨可以是对称设置的两条。

作为优选，所述的主轴装置包括有活动连接在滑鞍上的可上下滑动的滑枕，滑枕上固定有主电机。滑鞍上可以设置带丝杆的驱动电机，通过丝杆螺纹连接滑枕，使得滑枕可以在滑鞍上进行上下滑动，从而能使主电机下降接近工件。主电机上可以安装各种主轴头。

作为优选，所述的滑鞍顶端连接有平衡缸。平衡缸可以改善主轴装置垂直进给时的平稳度，有利于机床实现精密加工。

作为优选，所述的底座上设有工作台导轨，工作台活动连接在工作台导轨上，底座上设有工作台电机，工作台电机连接有工作台丝杆，工作台通过螺纹连接工作台丝杆。工作台在工作台丝杆的驱动下可以沿着工作台导轨进行前后运动，使得待加工工件能够准确地位于主轴装置下方。

因此，本实用新型在横梁的滑鞍上同时安装刀库和主轴装置，使得数控机床在加工过程中换刀时间缩短，工作效率较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的侧面结构示意图；

附图4是本实用新型的立体结构示意图。

图中零部件、部位及编号：底座1、工作台2、立柱3、横梁4、滑鞍5、刀库托架6、刀库7、横梁导轨8、电机座9、伺服电机10、滚珠丝杆11、螺母座12、滑枕13、主电机14、平衡缸15、工作台导轨16、工作台电机17、工作台丝杆18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。