[实用新型]一种法兰锻件生产流水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻件生产线，具体涉及一种各工序对应的装置依次置于前一装置设置平面的下方平面上的法兰锻件生产流水系统。 

背景技术

现有风力发电设备中法兰内外圈的制造只是将长棒料加热后截成料段，之后再将料段多次加热和制造而成为内外圈的坯料，以便后续精加工。法兰毛坯锻造的生产线中，各个工序对应的装置一般采用安装在同一平面上的布局形式(如图1和图2所示，图中分离装置又分开两条流水线，而且这两条流水线也是位于同一平面的)，其中，截料装置位于其他装置30的下方平面上(如图1和图2所示)，与截料装置相连接的皮带传送机构10’为倾斜向上设置，其他相邻工序之间通常采用水平的皮带传送机构10’来传送加工件，首先，皮带耗用量很大，造成生产线成本高，其次，皮带传送机构10’增加机械故障的出现率，若仅仅为部分皮带传送机构出现故障，都需停止整个生产线工作，影响生产，另外，在传递过程中还常常发生加工件相对皮带滑动，降低了传递效率，且加大了热量的损失，常导致后续锻造温度低，影响产品质量，为确保产品质量，需进行再加热，加大了能源的消耗。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种利用被加工件的自重进行传送的立体布局的法兰锻件生产流水系统，其简化传送机构，只需通过连接相邻装置之间的滑道即可满足传送要求，解决现有技术存在的通过皮带传动机构连接相邻装置，整个流水线出故障率高，影响生产效率，且传送过程中，热量损失大，影响后续加工等的问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种法兰锻件生产流水系统，其特征在于，所述系统按工序的先后顺序分别设置有冶炼电炉、电渣重熔装置、再结晶定型装置、截料装置、镦粗装置A和分离装置，在每个所述装置之间设有传送通道相连，其中所述的截料装置位于鐓粗装置A上方的平面上，在所述截料装置与墩粗装置A之间的传送通道的工作面为光滑平面。 

其中优选的技术方案是，所述的分离装置位于所述镦粗装置A的下方平面上。 

进一步优选的技术方案是，在所述分离装置的后道工序中还设置有一组扩整工序和镦挤工序，其中按所述扩整工序先后顺序设置有辗扩装置和整形装置，按所述的镦挤工序先后顺序还设置有镦粗装置B、挤压装置、切底装置，每个所述装置之间设有传送道相连。 

进一步优选的技术方案是，所述的辗扩装置位于所述分离装置的下方平面上。 

进一步优选的技术方案还包括，所述的镦粗装置A、分离装置和辗扩装置位于同一平面上。 

进一步优选的技术方案还包括，所述的挤压装置位于所述镦粗装置B的下方平面上，所述的切底装置位于挤压装置的下方平面上。 

进一步优选的技术方案还包括，所述的挤压装置、镦粗装置B、切底装置位于间一平面上。 

进一步优选的技术方案还包括，所述传送道的工作面为光滑平面。 

进一步优选的技术方案还包括，所述的截料装置又与加热装置相连，在所述加热装置上设有温度传感器。 

进一步优选的技术方案还包括，所述的截料装置又与加热装置相连，在所述加热装置上设有温度传感器。 

本实用新型的优点有益效果在于：该法兰锻件生产流水系统上相 邻装置之间的设置位置存在高度差，经过该系统的被加工件依靠自重通过传送通道滑到或滚到相邻的下一装置的工作台上，减少了流水线上的设备成本，降低了维修费用，且依靠自重进行的传送，其转送速度快，工序间隔时间短，减少了热量的损失，节约了能耗，提高了加工效率和加工质量。 

附图说明

图1是现有技术的一种平面布局示意图； 

图2是图1的一种侧视方向布局示意图； 

图3是本实用新型的一种侧视方向布局示意图； 

图4是本实用新型的一种平面布局示意图； 

图5是图4的分离装置后道工序为扩整工序的一种侧视方向布局示意图； 

图6是图4的分离装置后道工序为镦挤工序的一种侧视方向布局示意图； 

图7是图4的分离装置后方工序为扩整工序的另一种侧视方向布局示意图； 

图8是与图7中布局配合的分离装置后道工序为镦挤工序的一种侧视方向布局示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

实施例1