[实用新型]一种辊筒式亚麻打成麻圆包自动开包装置

说明书

技术领域

本实用新型系一种纺织机械，具体涉及一种用于亚麻打成麻圆包自动开包的装置。

背景技术

目前亚麻纺纱厂打成麻圆包没有一种专门的开包装置，开包方式是靠人工利用退卷的方法滚动麻包平铺在地面上，再收集起来，占地面积大，现场凌乱，工人劳动强度大。专利号为200910098023.X，专利名称为“亚麻打成麻圆包自动开包机”的中国专利中公开了一种专用于亚麻打成麻圆包开包的机器，但是该专利中退卷装置和输送装置是独立的，退卷之后需要额外的输送装置，因此结构不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种劳动效率高、劳动强度低、占地面积小的辊筒式亚麻打成麻圆包自动开包装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该辊筒式亚麻打成麻圆包自动开包装置，包括机架、电机和出绳装置，其特征在于：所述机架的一端设置有辊筒组，辊筒组上方两侧分别设置有一个防滑落导辊，亚麻打成麻圆包放置在由辊筒组和两个防滑落导辊形成的空间内，电机分别与出绳装置以及辊筒组中的主动辊筒连接，机架另一侧设置有单独的一个辊筒，该单独设置的辊筒通过导带由辊筒组中的主动辊筒传动，该单独设置的辊筒一侧还设置有一个导辊。

本实用新型所述的辊筒组中包括水平设置的两个大直径辊筒，其中一个大直径辊筒作为主动辊筒与电机连接，在两个大直径辊筒中间还设置有一个小直径辊筒。

本实用新型所述的两个大直径辊筒直径为150mm至350mm，两者的中心间距为300mm至800mm.

本实用新型所述的位于主动辊筒与单独设置的辊筒之间的导带水平。

本实用新型所述的出绳装置包括皮辊罗拉和铁罗拉，皮辊罗拉设置在铁罗拉正上方，两者相对，铁罗拉与电机连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型为防止麻包在退卷到直径较小时会漏掉，在辊筒组两个大直径辊筒中间设有一个直径较小的辊筒。为防止麻包直径较大时会滑落，在辊筒组的上方两侧各设有一个导辊。本实用新型的导带水平，此处供分束工序操作人员对亚麻进行分束，导带传输速度在0.1至0.15米/秒。本实用新型所述的出绳装置用来拉动亚麻打成麻圆包的捆扎绳，其中的皮辊罗拉对捆扎绳保持一定的压力，铁罗拉作为驱动罗拉，紧压捆扎绳，使其保持一定的张力牵引出来。本实用新型用机械的方式代替繁重的人工操作，提高了分束的效率。辊筒退卷装置和输送装置结构简单，故障率低。出绳装置保持了麻包退卷时张力稳定恰当，使得退卷均匀，开包平整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括导带1、第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、第四辊筒5、第一导辊6、第二导辊7、第三导辊8、出绳装置9、电机10、机架11。

电机10和出绳装置9分别固定在机架11上，由三个辊筒组成的辊筒组设置在机架11的一端，其中第一辊筒2和第三辊筒4为大直径辊筒，直径为150mm至350mm，两者的中心间距为300mm至800mm，第二辊筒3直径小于第一辊筒2和第三辊筒4，并设置在第一辊筒2和第三辊筒4中间。亚麻打成麻圆包12放置在辊筒组上，亚麻打成麻圆包12的两边分别设置有第一导辊6和第二导辊7。第三辊筒4作为主动辊筒与电机10连接，同时通过导带1第三辊筒4传动设置在机架11另一端的第四辊筒5。导带1位于第三辊筒4和第四辊筒5之间部分呈水平状。第四辊筒5的外侧设置有第三导辊8，退解之后的捆扎绳13通过第三导辊8后进入出绳装置9,。所述出绳装置9包括皮辊罗拉91和铁罗拉92，皮辊罗拉91设置在铁罗拉92正上方，两者相对，铁罗拉92与电机10连接。

实施方式说明：亚麻打成麻圆包12放置在第一辊筒2和第三辊筒4上方，第三辊筒4通过齿轮传动第二辊筒3和第一辊筒2同向同线速度转动，带动亚麻打成麻圆包12转动，起到退卷的效果。第一导辊6和第二导辊7都是活络的，以防止亚麻打成麻圆包12滑落。打成麻麻圆包12在滚动退卷的情况下通过出绳装置9拉出捆扎绳13，亚麻打成麻顺着捆扎绳13平铺在导带1上，连续不断地输送出来，分束操作工就可以在水平输送的一段导带1上直接进行分束，达到自动开包的功效。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。