[实用新型]一种成形品的锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造模具，具体涉及一种成形品的锻造模具。 

背景技术

长期以来，液压机锻造模具的结构乃至形状一直采用传统的方式，一成不变，即用圆柱形或其它形状的模腔来锻压单件产品，由于锻压模具普遍寿命短。因此存在不适用于长期大批量生产，以及成本过大等方面的不足。 

另外由于模芯型腔壁时常要承受一定的压力，当温度高至200℃以上时，冷却介质中所含气体的膨胀，使其型腔壁要承受很大的压力。此时，若冷却不当、长时间工作等，即会引起模芯的炸裂。轻则出现小的裂纹，重则模具裂开把产品拉伤、设备也会受到破坏。诸如此类的事件虽然鲜见于报刊或杂志上，但这个问题长期来备受锻造生产厂家和模具生产厂家关注。但是，由于模具的体积较大，现阶段较为有效的方法是制造高质量的模具，经常检测模具的质量，更换新模具等。这无疑大大增加了公司的生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计锻造成形模具，结构设计合理，既能明显改善产品的性能，能减少生产成本。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种成形品的锻造模具，包括模具和模芯，其特征在于，所述模具自上而下依次设有冲压区、型腔成型区和放置区，在所述模具的型腔成型区内壁装有一次性使用的润滑膜，所述型腔成型区具有上产品成型区、下产品成型区和位于二者之间的过渡区，其中上产品成型区下端与下产品成型区上端尺寸及形状相互对应。 

其中优选的技术方案是，所述模具为圆锥体、圆筒或与模芯相应形状的结构。 

进一步优选的技术方案是，所述模具为倒圆锥体或圆筒状结构，模芯为圆台状结构。 

为了提高产品质量，进一步优选的技术方案是，所述模具上部外围包裹有冷却内套及与冷却内套间隙配合的冷却外套。 

为了保持冲压过程中锻造成形模具的稳定，进一步优选的技术方案是，所述型腔成型区壁厚小于放置区壁厚。 

进一步优选的技术方案是，所述润滑膜是厚度为0.3mm～0.5mm的四氟聚乙烯塑料。 

本实用新型的优点和有益效果在于： 

1、该成形品的锻造模具能够将两件产品同时完成，完成后可以通过锯床一最小的公差切断，产品端面平整，车削量少，此方法节约工时、效率高，经济、方便地提高了模具体的产能，能有效地提高效率。 

2、该成形品的锻造模具的整体包裹结构还能有效地阻止石墨、油水等的进入，阻止杂物的形成，防止模具偏移，保持模具稳定性，从而提高产品质量。 

3、该成形品的锻造模具的润滑膜可减小产品与润滑膜之间的摩擦阻力，可减轻驱动设备的驱动功率。 

4、结构简单、设计合理、加工方便、成本低廉，方便实用。 

附图说明

图1是本实用新型选定实施例模具的结构示意图； 

图2是本实用新型选定实施例使用状态示意图； 

图3是冷却内套的结构示意图； 

图4是冷却外套的结构示意图。 

图中：1、模具；2、上产品；3、模芯；4、下产品；5、冷却内 套；6、冷却外套；7、润滑膜；a、冲压区；b、上产品成型区；c、下产品成型区；d、放置区；e过渡区。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图2所示，本实用新型是一种成形品的锻造模具，包括模具1和模芯3，如图1所示所述模具自上而下依次设置冲压区a、型腔成型区和放置区d，在模具1的型腔成型区内壁装有一次性使用的润滑膜，润滑膜是厚度为0.3mm～0.5mm的四氟聚乙烯塑料；所述型腔成型区具有上产品成型区b、下产品成型区c和位于二者之间的过渡区e，其中上产品成型区b的下端与下产品成型区c的上端尺寸及形状相互对应。 

如图2所示，所述模具1为圆筒状结构，模芯3为圆台状结构。 

为了阻止石墨、油水等的进入，防止杂物的形成，防止模具偏移，保持模具稳定性，所述模具1上部外围包裹有冷却内套5及与冷却内套5间隙配合的冷却外套6。 

为了保持冲压过程中锻造成形模具的稳定，所述型腔成型区壁厚小于放置区壁厚。 

设计时所述下产品成型区c按净化尺寸设计，上产品成型区b以毛坯尺寸结构设计。