[实用新型]直流电机转子铁芯结构有效
| 申请号: | 201120278348.9 | 申请日: | 2011-08-03 |
| 公开(公告)号: | CN202260683U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
| 发明(设计)人: | 戴绍国 | 申请(专利权)人: | 戴绍国 |
| 主分类号: | H02K1/22 | 分类号: | H02K1/22 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 323800 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 直流电机 转子 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于直流电机的转子铁芯,具体的涉及一种利用结构和工艺的改进,提升电机性能的直流永磁电机的转子铁芯结构。
背景技术
传统电机的转子绕组中的铁芯和线圈,其铁芯金属比重大,因此质量重,电机在运行时,存在着较大的铜损和铁损,效率难以大幅度地提高。综上所述,使传统电机存在着较大的能量消耗,生产效益不高。
为降低铁芯的金属用量,现有技术中已经出现采用绝缘介质代替铁芯的中心部分,以降低铁质用量,但该绝缘介质与铁芯间的结合性能差,无法满足电子转子绕组的要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铁芯金属体少,铜损和铁损都较小的直流电机转子铁芯结构,其结构简单,具有效率高、重量轻、转动惯量小,可靠性高,成本低的特点,能提升电能转化效率,改善磁力线分布,增强磁密,达到提升电机的整体电气性能,是传统的永磁直流电机的升级产品。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种直流电机转子铁芯结构,包括转子铁芯体,其特征在于所述转子铁芯体具有中空结构,该中空部分注塑填充树脂绝缘介质体。
具体实施方式中,所述转子铁芯体的中空部分为边缘分布有卡持槽的圆形结构。
一具体实施方式中,所述转子铁芯轴心设置有轴杆,轴杆与转子铁芯体结合的部分为成条形滚花和加入卡持槽结构。
另一具体实施方式中,所述树脂绝缘介质体与所述转子铁芯体紧密结合设置。
该直流电机转子铁芯结构将转子铁芯体的中心部分设计成带卡持槽的圆形,最大限度的减少金属体,增加金属体的电阻,减少铁损。转子铁芯体的金属体由冲压机自动冲裁叠铆而成,实现金属体重心偏移值小,结构紧密,平衡量小。绝缘介质层由注塑模直接注入PVC绝缘介质,浓缩多套工艺。电枢转子铁芯可通过工夹装置由液压机压入轴杆,因注塑模具的工艺精度保持,轴杆与转子的组合形位公差偏差小,转子的旋转平衡量偏差小;轴杆与转子铁芯体结合的部分设计成条形滚花和加入卡持槽,使的轴与转子铁芯体的固持力≥19.5N·M。
本实用新型的有益效果在于,该直流电机转子铁芯结构设计合理,铁芯金属体少,铜损和铁损都较小,其具有效率高、重量轻、转动惯量小,可靠性高,成本低的特点,能提升电能转化效率,改善磁力线分布,增强磁密,达到提升电机的整体电气性能,是传统的永磁直流电机升级产品。其制备工艺简单,省略了多道制备工序。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中转子铁芯体的结构示意图;
具体实施方式
如图1、图2所示,该直流电机转子铁芯结构的转子铁芯体10具有中空结构,该中空部分注塑填充树脂绝缘介质体20,树脂绝缘介质体与转子铁芯体紧密结合设置。转子铁芯体的中空部分为边缘分布有卡持槽11的圆形结构,该卡持槽使得转子铁芯体的中空部分呈齿轮形状,转子铁芯轴心设置有轴杆30,轴杆与转子铁芯体结合的部分为成条形滚花和加入卡持槽结构。
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