[实用新型]一种电路板模组检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明装置检测技术，尤其是涉及一种电路板模组检测装置。

背景技术

随着电路板显示技术的发展，电路板应用及电路板灯饰亮化应用因其能耗低，色彩还原性强，寿命长、尺寸巨大、造型别致等特点，已经越来越广泛地应用于各种场合，在这些应用当中， 电路板模组焊接质量和芯片故障测技术也愈来愈体现出其重要性。特别是重大场合中的电路板显示应用，因其活动的重要性，因而对电路板显示故障的判断与维护的要求也更高。

  在当前电路板显示应用当中，尽管广大用户都认识到了电路板显示故障检测技术的重要意义，国内外主要厂商也在不同程度上开展了故障检测技术的研发。但受制于技术实力各种因素，目前的故障判断多集中于肉眼观察与经验判断，检测手段也停留于万用表、示波器等离线检测手段，效率低，效果差，检测手段落后，精确程度不高，智能化水平低。应用广泛性与故障检测能力不足的矛盾也越来越突出。

在现有电路板模组生产过程的焊接过程中，由于锡浆、炉温、机器定位等众多原因，有可能出现虚焊、漏焊、连焊等情况，而这些情况，将会导致模组不能够正常工作；

目前大多数工程的大约有30%～55%的焊接后的单元模组有故障；

这些故障单元模组必须返回上一道工序处理，否则，如流入到下到工序，返修的成本将大大增加。

目前检查故障的办法是在焊接后搭建模拟使用环境，使用一块默认良好的驱动板来检测灯板，或反之检测驱动板；整个检测过程是由人工完成的。如果发现有问题的模组，则需返回上道工序处理，以避免流入下道工序，造成本增加；

目前均采用人工测试完成。具体的做法是：使用一块标准电源和标准控制卡，做7～11个模拟显示动作试验，由工人目视观察显示结果是否正常。

这样的检测方法，有如下弊病：

1)              效率低：视熟练情况和身体状况不同，每个人·日可做200～500个的检测；每个工厂的工作量：根据产能不同，大约500～2000个/日；

2)              漏检率高：目前的漏检率在8%～15％之间；高的漏检率则带来了高的返修成本；

3)              人眼不能实现更精确地检测目标：理论上人眼可以识别3%的亮度差异，但是实际上对于离散的有亮度差的电路板芯片，特别是在工人连续工作的前提下，人眼一般不能辨识出亮度差低于40%的电路板发光体；

现有的检测设备落后，需要改进。

实用新型内容

为解决现存的上述问题，本实用新型提供一种全新的电路板模组检测装置的解决方案，依靠机器视觉技术，完成对电路板显示模组的检测。

一种电路板模组检测装置，包括检测装置本体，设置在检测装置本体内底座的第一升降平台、第二升降平台、第三升降平台，在第一升降平台上设置第一摄像装置、在第二升降平台上设置第二摄像装置，在第三升降平台上设置第三摄像装置，在第一摄像装置的正上方的检测装置本体操作台上设置一输出检测电路板放置平台，在第二摄像装置的正上方的检测装置本体的操作台上设置一第二待测电路板放置平台，在第三摄像装置的正上方的检测装置本体的操作台上设置一第三待测电路板放置平台，检测装置本体还设置一显示平台，一电路板检测系统,在第二待测电路板放置平台上、第三待测电路板放置平台上分别设置电路板夹具、遮光罩、滤光盒、光度计导光头接口;其中,待测电路板放置平台底座上开设有电路板夹具穴;电路板夹具为带有内凹孔的盒状夹具,并配置有电路板夹具盖;电路板夹具与所述的电路板夹具穴相匹配并可放入该夹具穴中;所述的遮光罩四个侧面以及顶部具有遮光罩面板,遮光罩四个侧面中有两个相对的面板与遮光罩整体之间采用开合式连接;光度计导光头接口固定在遮光罩顶部面板上;滤光盒固定在遮光罩的内部,且所述的滤光盒上下表面设有遮光孔;底座与遮光罩之间采用插销连接。

所述的电路板模组检测装置，其中，所述电路板检测系统包括控制单元、检测单元和判断单元；

    所述控制单元通过线路与所述显示平台的各元件相连接，用于根据视频文件，发送控制信号；

    所述检测单元与所述显示平台的各元件相连接，用于检测各元件的电路参数和信号参数，生成检测数据；

    所述判断单元设置第一判断模块和第二判断模块；

    所述第一判断模块与所述检测单元相连接，用于根据所述检测数据，判断是否发生连接故障或单元故障，是则生成第一故障数据并发送到所述控制单元，否则将检测数据发送到第二判断模块；