[实用新型]一种热力膨胀阀动力头自动交叉充注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热力膨胀阀动力头充注装置，尤其是涉及一种热力膨胀阀动力头自动交叉充注装置。 

背景技术

在空调用热力膨胀阀的动力头充注过程中，需要充入一种与系统匹配的冷媒介质称为单一气体充注，如果冲入一种冷媒和惰性气体的混合物称为交叉充注，不管单一充注和混合充注，对充入的气体量要求非常严格，当前主要在用的手动单一气体充注，由手动控制的气体充注不能保证充入气体的量和整批产品的一致性。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热力膨胀阀动力头自动交叉充注装置，可以实现交叉充注和充注过程的自动化。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一、一种热力膨胀阀动力头交叉充注装置：

上盖板和下盖板的两侧分别用支撑板固定连接，上盖板上面安装有上气缸，上气缸的活塞杆穿过上盖板后与上绝缘块的上端连接，上绝缘块的下端与上导电块连接，上电极块小端嵌入上导电块中心孔中，一块支撑板内侧设有垂直与下盖板的滑轨，上绝缘块一侧导轨与下盖板的滑轨滑动连接，定位座安装在下盖板的上面，下电极组件中的下电极块穿过下盖板与定位座的下端相连。

所述的定位座上端孔内开有用于密封动力头的上O型圈槽，定位座上端孔内开有用于密封下电极组件的两个下O型圈槽，定位座径向开有与定位座上端孔连充的充注进气孔。 

所述的下电极组件的下电极块下端安装在下气缸的上端，下导电块上端穿过活塞块与下电极块相连，定位铜圈放在下电极块的上端，下气缸一侧分别开有两个气缸进气孔。 

二、一种热力膨胀阀动力头交叉充注方法： 

首先把不锈钢钢珠放在下电极块的定位铜圈中，再将动力头倒放在定位座8中，通过PLC控制气缸经滑轨，将上绝缘块、上导电块及上电极块从上面压住动力头，使动力头以下部分充注装置处于密封状态，此时通过PLC打开真空阀，将密封部分抽成真空，通过压力传 感器判断真空状态已达到后关闭真空阀和打开第一、第二冷媒阀，充入冷媒，通过压力传感器判断冷媒状态已达到后关闭第一、第二冷媒阀和打开氮气阀，充入氮气，通过压力传感器判断氮气状态已达到后关闭氮气阀；氮体充完后，PLC控制气缸电极组件，顶上不锈钢钢球，使之与动力头充分接触，将不锈钢钢球同动力头焊住，使动力头里气体密封。

所述的使用两个冷媒阀作用在于防止充注过程中氮气反冲到冷媒气体中，从而导致冷媒不纯。 

本实用新型具有的有益效果是： 

本实用新型实现了热力膨胀阀动力头充注的自动化，PLC根据预先设定的参数，自动控制充入气体及数量，使得充注过程实现了自动化，从而保证了产品性能的一致性和稳定性，提高了劳动效率，大大降低了劳动成本和强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理总图。 

图2是本实用新型的定位座结构示意图。 

图3是本实用新型的下电极组件结构示意图。 

图4是本实用新型的气路示意图。 

图5是本实用新型的动力头示意图。 

图中：1、上气缸，2、上盖板，3、上绝缘块，4、滑轨，5、支撑板，6、上导电块，7、上电极块，8、定位座，9、下盖板(下绝缘块)，10、下电极组件，11、上O型圈槽，12、充注进气孔，13、下O型圈槽1，14、下O型圈槽2，15、定位铜圈，16、下电极块，17、气缸进气口，18、下气缸，19、活塞块，20、下导电块，21、压力传感器，22、氮气阀，23、冷媒阀1，24、冷媒阀2，25、真空阀，26、放气阀，27、氮气节流阀，28、冷媒节流阀，29、单向阀，30、氮气压力表，31、冷媒压力表，32、氮气减压阀，33、冷媒减压阀，34、动力头。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，上盖板2和下盖板9的两侧分别用支撑板5固定连接，上盖板2上面安装有上气缸1，上气缸1的活塞杆穿过上盖板2后与上绝缘块3的上端连接，上绝缘块3的下端与上导电块6连接，上电极块7小端嵌入上导电块6中心孔中，一块支撑板5内侧设有垂直与下盖板9的滑轨4，上绝缘块3一侧导轨与下盖板9的滑轨4滑动连接，定位座8安装在下盖板9的上面，下电极组件10中的下电极块16穿过下盖板9与定位座8的下端相连。