[实用新型]玻璃孔自动抛光机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃孔抛光设备技术领域，具体涉及一种玻璃孔自动抛光机。

背景技术：

目前，对于玻璃孔边的磨边或抛光，通常是用玻璃异型机进行加工，它需要操作人员手扶磨头系统在玻璃孔内往复周转，身穿防水衣具，阻挡飞溅的污水对于孔径小于50mm的无法磨削及抛光，另一种是玻璃数控加工中心，虽对大小直径的玻璃孔都能磨削及抛光，但是机器的价格昂贵，耗能大，速度慢、功效低，成本高等弱点。现有的往复旋转式自动玻璃孔磨边装置，解决了以上问题，但是这台机器的操作还是需要人员的控制，没有实现完全的自动化的玻璃孔的抛光。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种玻璃孔自动抛光机，它结构简单，设计科学合理，易于操作，将往复旋转式自动玻璃孔磨边装置完全实现自动化流水线操作，在玻璃往复旋转式自动孔磨边工位上面减少操作人员，节约人工成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含同步带伺服电机、同步带、后推进旋转气缸、玻璃右定位靠轮、往复旋转式自动玻璃孔磨边装置、前定位旋转气缸、同步带传动轴、玻璃定位后压紧气缸、左边玻璃定位推进气缸、往复旋转式自动玻璃孔磨边装置支架和光电感应开关，同步带伺服电机与同步带传动轴连接，同步带传动轴上均匀设置有数道同步带，同步带中间位置左右两侧分别设置有左边玻璃定位推进气缸和玻璃右定位靠轮，同步带中间位置上方设置有往复旋转式自动玻璃孔磨边装置支架，往复旋转式自动玻璃孔磨边装置支架中部设置有往复旋转式自动玻璃孔磨边装置，两侧的同步带上以往复旋转式自动玻璃孔磨边装置支架为中线对称设置有玻璃定位后压紧气缸，中间的同步带前端两侧对称设置有前定位旋转气缸，其后端两侧对称设置有后推进旋转气缸，前定位旋转气缸一侧设置有光电感应开关。

本实用新型的原理为：通过同步带的传送，将玻璃从打孔机上面移到本实用新型上，同时通过气缸的推进，将玻璃在本实用新型上面定位，通过上面的气缸将玻璃在孔磨边装置上面压紧。当玻璃定位压紧后，程序的设定使本实用新型对玻璃进行自动孔磨边，孔磨边后，压紧气缸和定位气缸退回，同步带运行，将玻璃送出。

本实用新型解决了现有技术中玻璃在磨孔边时的人工输送玻璃，人工玻璃定位，人工玻璃输出的不足，通过对设备的改进实现了玻璃孔抛光加工的全面自动化，较少了流水线人员，降低了劳动成本，提升了企业竞争力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含同步带伺服电机1、同步带2、后推进旋转气缸3、玻璃右定位靠轮4、往复旋转式自动玻璃孔磨边装置5、前定位旋转气缸6、同步带传动轴7、玻璃定位后压紧气缸8、左边玻璃定位推进气缸9、往复旋转式自动玻璃孔磨边装置支架10和光电感应开关11，同步带伺服电机1与同步带传动轴7连接，同步带传动轴7上均匀设置有数道同步带2，同步带2中间位置左右两侧分别设置有左边玻璃定位推进气缸9和玻璃右定位靠轮4，同步带2中间位置上方设置有往复旋转式自动玻璃孔磨边装置支架10，往复旋转式自动玻璃孔磨边装置支架10中部设置有往复旋转式自动玻璃孔磨边装置5，两侧的同步带2上以往复旋转式自动玻璃孔磨边装置支架10为中线对称设置有玻璃定位后压紧气缸8，中间的同步带2前端两侧对称设置有前定位旋转气缸6，其后端两侧对称设置有后推进旋转气缸3，前定位旋转气缸6一侧设置有光电感应开关11。

本具体实施方式的运行步骤为：

1、玻璃进入玻璃孔自动抛光机里，光电开关11感应到玻璃后，左边玻璃定位推进气缸9将玻璃推到玻璃右定位靠轮4位置，将玻璃左右定位；

2、同时前面的前定位旋转气缸6 90°转动升起；

3、玻璃继续前进到前面的前定位旋转气缸6位置定位，同时后面的后推进旋转气缸3将玻璃推一下，同步带2停止传送；

4、玻璃在玻璃孔自动抛光机里定位后，上面的玻璃定位后压紧气缸8将玻璃在同步带上面压紧；

5、玻璃定位压紧后玻璃孔自动抛光机开始对玻璃的孔边抛光；

6、玻璃孔边抛光结束后，压紧和定位气缸退回；

7、同步带继续带动玻璃行走，将玻璃传送到下一个工序。

本具体实施方式解决了现有技术中玻璃在磨孔边时的人工输送玻璃，人工玻璃定位，人工玻璃输出的不足，通过对设备的改进实现了玻璃孔抛光加工的全面自动化，较少了流水线人员，降低了劳动成本，提升了企业竞争力。