[实用新型]浮球式开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田修井工具，即浮球式开关。商品名称：FQKG-QDC-3浮球式开关。

背景技术

在现有技术中，油田井下作业施工的井控工作是保证油田井下作业安全、环保、节能的关键技术。做好井控工作，可以有效控制井喷、火灾，保证员工安全和国家财产安全。以往油管内封隔器下方油管密封控制，需要设置单项开关，通过下送2号工具打开，再下送3号工具关闭，才能实现单项开关工作，其缺点是结构复杂、操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构简单，使用方便的浮球式开关。

本实用新型的技术解决方案是：浮球式开关，其特征在于包括筒体总成、密封体总成和捅杆总成；筒体总成包括上接头、与上接头连接的筒体、筒体内横置的支撑套，支撑套下端的筒体上有进油孔；密封体总成包括支撑套上方的过油滑套，过油滑套上端连接有浮球体，浮球体杆部与过油滑套中间插接，浮球体杆部前端连接有定位套，定位套与过油滑套插接；捅杆总成包括插过上接头的捅杆体，捅杆体由管体、前端封有的捅杆头组成，管体上有过油孔。

本实用新型的优点是：1、捅杆总成在筒体总成内设置，随时可以打开密封体总成，结构简单，使用方便，操作省时省力。2、不需泥浆压井，减轻工人劳动强度，节省作业打捞成本，提高工作效率。3、密封可靠，使用安全，保护油气层不受污染。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是捅杆总成结构简图。

图3是过油滑套沿中心轴线剖面结构简图。

图4是图3沿A-A剖面视图。

图5是定位套结构简图。

图6是图5沿中心轴线剖视图。

具体实施方式

参见图1，浮球式开关包括筒体总成、密封体总成和捅杆总成；筒体总成包括上接头1、与上接头1连接的筒体2、筒体2内横置的支撑套3，支撑套3下端的筒体2上有多个进油孔4；密封体总成包括支撑套3上方的过油滑套5，过油滑套5上端连接有浮球体6，浮球体6杆部与过油滑套5中间插接，浮球体6杆部前端连接有定位套7，定位套7与过油滑套5后部插接。支撑套3把筒体2分成上筒体、下筒体两部分，上筒体为过油段，并起密封作用，下筒体为进油段，油气流从此进入。密封总成借压差力量起密封作用。

参见图2，捅杆总成包括插过上接头1的捅杆体8，捅杆体8由管体9、前端封有的捅杆头10组成，管体9上有过油孔11。捅杆体8起打开油气通道作用。

参见图3、4，过油滑套5为圆筒状。过油滑套5后部加工成间隔的豁口，便于与定位套7插接和过油。

参见图5、6，定位套7为T字形，外圆端加工成间隔的豁口，便于与过油滑套5插接和过油。

工作原理：FQKG浮球式井下开关上部联接Y445系列封隔器，下部联接筛管，采用管柱投送至射孔井段以上，释放Y445封隔器并实现丢手，封隔器密封油管与套管环形空间，PXC双密封活门依靠井底压力与封隔器以上套管液柱形成的压力差，靠压差推动PXC活门内的密封总成实现双极线性密封，阻断油气流达到防喷的目地。正常采油工作时，浮球体6处于图1中位置(此时捅杆体8顶住浮球体6，图1中没有画)，即开通位置，油气通道：油气经进油孔4→支撑套3→定位套7豁口→过油滑套5豁口→筒体2→油孔11→管体9，进入活门直至采油通道。如果需要坐封，则上提捅杆体8，浮球体6在弹簧12和油气作用下，浮球体6上移至上接头1处，实现坐封，可以处理管路故障。打开时依靠上覆生产管柱和捅杆体8自重自动下行，通过封隔器首先捅开下移浮球体6，第一级密封段，捅杆体8补偿伸缩弹簧12距离，再下行，二级密封段打开，油气流通过筛管进入活门直至采油通道。