[实用新型]精轧机用锁紧装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种精轧机用锁紧装置。

【背景技术】

精轧机在生产过程中，其芯杆的工作状态由锁紧机构配合完成。通常使用的锁紧机构为三爪机构，用三爪将芯杆固定而完成相关工艺，三爪的动力源为油压。现在技术存在的问题是：每台精轧机均需配置一台由电机、油箱等构成的动力机构，不但占地大、安装复杂，且费电费油生产成本高。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种精轧机用锁紧装置，该装置结构简单，应用面广，能为二台精轧机同时提供控制芯杆的锁紧动力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：这种精轧机用锁紧装置的结构，包括油泵、油箱、电机和输送管道，其特征是：在所述油泵的输出端上设有输油三通阀，在所述油泵的回油端上设有回油三通阀。

具体实施时，所述电机的功率为11KW。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在现有精轧机用锁紧装置的基础上，在所述油泵的输出端上设置输油三通阀，在所述油泵的回油端上设置回油三通阀后，实现了同时向二台精轧机提供压力工作油的目的，因此，不但占地小、安装简单，而且还大幅度降低了每台精轧机的生产成本。

【附图说明】

为加深对本实用新型的理解，下面结合附图通过实施例作一步详细说明。

图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

图中：油箱1，油泵2，电机3，输油三通阀4，第一出油管41，第二出油管42；回油三通阀5，第一回油管51，第二回油管52。

【具体实施方式】

参见图1。油泵2在电机3的驱动下，将油箱1内的工作油经第一出油管41，第二出油管42分别向二台精轧机的三爪机构输送压力油，卸荷时，压力油分别经第一回油管51，第二回油管52，通过回油三通阀5返回油箱1内。当然，电机3的功率应适应增加，本实施例是将原有的单机电机功率从7.5KW提高到11KW，实践证明效果很好。