[实用新型]一种用于电子行业制品同轴度装配要求的开环圈工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子行业中制造电感线圈制品的工艺装置的设计研究领域，特别是涉及对这种电感线圈制品中的磁芯与磁环装配的同轴度要求的工艺装置的研究。 

背景技术

目前，由于电子产品对线圈制品品质不断地提出了越来越高的要求，如对电感线圈制品的电感量变化范围就由原来所允许的30％的允差压缩到现在只允许15％以下的允差。在实际生产中，解决电感线圈在磁芯磁环组装过程中因二者位置不准而导致用户在使用时发觉电感量变化太大而不能满足使用要求的最有效办法就是在组装时要控制磁芯与磁环的同轴度安装问题。目前公知公用的这种确保磁芯与磁环同轴度的工艺装置的原理是先制造一圆柱体状，然后再在圆柱体的顶部用车削的工艺措施加工出一极薄的圆环圈(1a)，这就是目前公知公用的工装主体(1)见图1。在装配磁芯(5)与磁环(6)的实操中，磁芯以圆环圈内径定位放在圆柱体顶部的圆环圈内，磁环以圆环圈外径定位放在圆环圈外，磁芯与磁环的底部坐落在圆柱体顶部部所提供的平台(1b)上，磁芯与磁环就靠着这个圆柱体顶部这种极薄的圆环圈来保持着彼此间在径向的等间距-即同轴度关系。由于电感线圈磁芯外径与磁环内径间隙只有0.1毫米左右，所以这种工艺装置的圆环圈径向壁厚就只有0.06毫米左右，按这种原理设计制造的同轴度工艺装置存在如下问题：1，这种极薄的圆环圈部位的加工极其困难。2，成本高。3，由车削而制成的这种极薄的圆环圈在使用时由于每天要承受上万次的磁芯和磁环在组装工艺过程中的必然性碰撞和摩擦故极易损坏，其工作寿命也就是两天左右。 

发明内容

本实用新型所提出的技术解决方案的原理是：利用一种在原材料市场可以很容易就购买得到的、现成的、经过了冷碾成型的薄金属片，然后再通过适当的工艺措施，采用一种成型工艺将其做成一个有开口的圆环圈(2)，以此取代原先的那种通过在金属本体上进行金属切削加工而得到的那种极薄的、封闭型的圆环圈工装主体(1)。本实用新型所提出的技术解决方案的措施是：在一板(3)上加工一光孔，将本实用新型的开口圆环圈(2)放入孔内，然后做一圆柱塞头(4)并将其轻轻地放进开口圆环圈内，(图2中示出了这几个部件的形状及这种安装循序)然后以一定的压力将圆柱塞头(4)下压，使得圆柱塞头(4)外圆柱面作用在开口圆环圈(2)的圈内表面上，从而将圆环圈(2)压紧在板(3)的光孔内圆柱表面上。开口形的圆环圈(2)在自由状态下其圆形度肯定比不上整体车削加工出来的圆环圈，但其在板光孔以及圆柱塞头的导正作用下就可等于或接近标准的圆形。而其露头部分的工作部位，由于其高度尺寸一般只有1毫米都不到，所以其圆形度也不会受太大影响(见图3)。 

本实用新型的有益效果是：1，冷碾成型的薄金属片其金属组织因其在原材料出厂前的冷碾工艺所产生的冷作预应力而使得金属薄片的材料组织密度及强度等机械性能大大提高，其所做成的圆环圈的强度等指标远远高于同等金属材料采用本体切削加工做成的圆环圈，从这一点而言其使用寿命必然要提升一个数量级以上。2，在一定范围内通过改变开环圈开口的大小，理论上和实际上就可得到一段连续尺寸的圆的直径值，这就使得该实体能覆盖一个区域段尺寸的制品制造需要，因而也就是说用这种原理制造出来的工艺装置具有相当规模的使用覆盖范围，具有通用性，这是标准化规模化生产中尤其重要的技术元素和指标。3，相对于原先的那种要进行高难度车削加工所得的圆环圈，本实用新型的制造为无去屑工艺，而且其成本据估算仅为原先那种的千分之一都不到，另外再加上其能使 其工作寿命从根本性上的提升，故本实用新型的提出和实施是既符合可持续发展节约型社会生产价值观又是极其地符合当今全球所倡导的低碳经济理念的。 

附图说明

图1是背景技术所介绍的同轴度圆环圈工艺装置主体。 

图2是发明内容中所描述的开环圈、板光孔及其圆柱塞头。 

图3是按发明内容所描述步骤将开环圈、圆柱塞头装好后的一个完整型的能确保磁芯磁环同轴度安装要求的工艺装置。 

图4是磁芯、磁环的大致形状及其安装顺序。 

图5是磁芯、磁环安装好后的示图。 

图6是通过将板拉长，板上开多个光孔，装多个工装后的多工位工艺装置的实施例图。 

图中；1.公知公用的工装主体，2.开环圈，3.板，4.圆柱塞头，5.磁芯，6.磁环，7.实施例长板。 

(附注：电感线圈磁芯上按理是要绕上线圈的，因：1，线圈不好画。2，画不画线圈对本说明书主题内容的描述不影响。特此说明) 

具体实施方式

实施例见图6，图6中实施例为在基于本发明原理基础上所进行的一种简单展开：此处即是将图2中所讲述的板3拉长后的成为实施例长板7，并在其上按等距关系设置更多一些的光孔，然后按发明内容中所描述的发明实施措施及步骤，在每个孔中都安装上开环圈等，从而可明显地提高生产拉上的生产效率。