[实用新型]一种精确定位自动打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，特别涉及一种精确定位自动打孔装置。

背景技术

随着工业地不断发展，打孔装置被广泛应用于各个领域。现有打孔装置一般由电机以及与电机输出轴连接的钻头组成，结构简单，使用方便，但现有打孔装置一般由手工操作，即手持打孔装置，用钻头对准工件上需打孔的位置，施以一定压力。从上述可以看出，现有打孔装置费时费力，生产效率低下，且打孔精确度不高。故研制一种效率更高，打孔更精确的打孔装置实有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、操作方便且生产效率高的精确定位自动打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种精确定位自动打孔装置，它包括固定板，动力气缸，工件固定件，电机以及与电机输出轴连接的钻头；所述动力气缸固定于固定板左端，工件固定件固定于固定板右端；所述电机固定于支撑架上，所述固定板下方设有导板，所述支撑架可左右滑动地设于导板上；所述固定板、动力气缸以及电机成平行设置，钻头指向工件固定件设置；动力气缸输出轴与支撑架左端连接。

进一步地，所述固定板上设有滑槽，所述支撑架左端竖直设有行程定位块，所述行程定位块上端穿过滑槽。

进一步地，所述滑槽右侧的固定板上设有缓冲装置。

其中，所述缓冲装置包括缓冲气缸和与缓冲气缸输出轴连接的缓冲头，所述缓冲气缸与动力气缸平行设置，所述缓冲头指向行程定位块设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型可通过动力气缸对电机施加压力，有效提高了生产效率，省力省时；另外，本实用新型可将工件固定于工件固定件上，有效实现工件准确定位，从而最终实现精确定位打孔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、动力气缸；2、连接板； 3、行程定位块；

4、缓冲装置；41、缓冲头；42、缓冲气缸；

5、固定板；  51、滑槽；  6、工件固定件；7、导板；

8、电机；    9、支撑架； 10、钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种精确定位自动打孔装置，它包括固定板5，动力气缸1，工件固定件6，所述动力气缸1固定于固定板5左端，工件固定件6固定于固定板5右端。具体而言，动力气缸1主要通过连接板2固定于固定板5左端，动力气缸1与固定板5水平设置。动力气缸1主要为本实用新型提供动力源。工件固定件6主要用于夹装待加工件，以准确定位。

所述固定板5下方设置有导板7，导板7与固定板5成水平设置。

本实用新型的打孔部件主要包括电机8以及与电机8输出轴连接的钻头10；所述电机8固定于支撑架9上。所述支撑架9可左右滑动地设于导板7上；动力气缸1输出轴与支撑架9左端连接。也即电机8以及钻头10可在动力气缸1的作用下左右移动。所述动力气缸1以及电机8成平行设置(或者成直线设置)，钻头10指向工件固定件6设置。

所述固定板5上设有滑槽51，所述支撑架9左端竖直设有行程定位块3，所述行程定位块3上端穿过滑槽51。即行程定位块3与滑槽51的配合有效实现钻头10的行程。

为有效减小行程定位块3与滑槽51端边的碰撞，从而最终实现避免钻头10与工件的碰撞，有效保护钻头10不受损坏，所述滑槽51右侧的固定板5上设有缓冲装置4。所述缓冲装置4包括缓冲气缸42和与缓冲气缸42输出轴连接的缓冲头41，所述缓冲气缸42与动力气缸1平行设置，所述缓冲头41指向行程定位块3设置。

工作原理：先将待打孔的工件固定于工件固定件6，启动动力气缸1，动力气缸1输出轴对支撑架9施加一向右运动力，支撑架9在导板7上向右滑动，从而带动钻头10向待打孔工件运动，当钻头10快靠近待打孔工件时，行程定位块3已靠近缓冲头41，在缓冲头41的作用下，钻头10减速运动，直至靠近待打孔工件，开始打孔，打孔完毕后，动力气缸带动钻头10向左运动，操作完毕。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。